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铰刀的结构 河南一工 做世界一流的孔加工刀具 铰刀的结构，一般它由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分包括引导锥、切削部、校准部，其中校准部由圆柱与倒锥两部分组成。为了使铰刀易于切入预制孔，在铰刀前端制出引导锥。圆柱部分用来校准加工的直径尺寸并提高孔的表面质量，以及切削时增强导向作用。倒锥用以减少摩擦。 铰刀 河南一工 做世界一流的孔加工刀具 铰削工艺特点 1 铰削不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。 2 铰刀是定直径的精加工刀具，生产效率高、适应性差。一把铰刀只能加工一种尺寸的孔 。铰孔尺寸精度一般为IT9－IT7级，表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm。对于中等尺寸、精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔），钻→扩→铰工艺是生产中常用的典型加工方案。 3 铰孔余量对铰孔质量的影响很大，余量太大，铰刀的负荷大，切削刃很快被磨钝，不易获得光洁的加工表面，尺寸公差也不易保证；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就没有改善孔加工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35－0.15mm，精铰取为0.15－0.05mm。 4 铰孔通常采用较低的切削速度以避免产生积屑瘤。进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大。 5 铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产生积屑瘤并减少切屑在铰刀和孔壁上的粘附。 6 与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。 铰刀的常用结构参数 河南一工 做世界一流的孔加工刀具 铰刀的直径及公差 铰刀的公称直径 应等于被加工孔的公称直径 。但公差则与被加工的公差 、铰刀的制造公差 、备磨量 及铰孔后孔径可能产生的扩张量 或收缩量 有关。铰刀扩张量 是由于切削振动、铰刀的径向振摆、安装误差及积屑瘤等原因引起的；收缩量 主要是由于工件的弹性或热变形恢复而产生的（特别是用硬质合金铰刀铰孔时常常发生这种情况）。扩张量或收缩量的具体数值由实验决定。 铰刀的齿数及齿槽 由于铰刀余量小，容屑空间不需要很大，所以铰刀可以取较多的齿数，这样可以提高孔的加工精度。为了便于测量，齿数一般取偶数，齿数的多少与铰刀直径有关，一般取4～12齿。 铰刀刀齿在圆周上的分步有两种形式：等距分步和不等距分布，等距分步的铰刀制造简单，但在铰孔时有时会产生周期性振动，在孔壁上形成纵向刀痕，影响表面粗糙度，而采用不等距铰刀则可以避免这种情况。目前手用铰刀大多采用不等距，机用铰刀采用等齿距分布。 铰刀的齿槽有直槽和螺旋槽两种。螺旋槽铰刀切削平稳，振动小，孔的质量高。螺旋槽的方向则要根据加工需要决定，如铰盲孔时为使切屑流向柄部，螺旋槽应是右旋的；铰通孔时则用左旋铰刀。加工钢和铸铁的螺旋铰刀 =7°～8°。用直铰刀铰通孔时，为使切屑从前方排出，也可以将直铰刀的切削部分磨出刃倾角 =15°～20°。 铰刀的常用几何角度 河南一工 做世界一流的孔加工刀具 主偏角 :对于普通铰刀，主偏角即锥角的一半，其大小主要影响切削宽度、切削厚度及进给力的大小。对于手用铰刀 较小，通常 =0.5°～1°。此时参加工作的刀刃长，切屑薄，进给力小，导向好，孔的加工质量好，但切入及切出的时间长，效率低。对于机用铰刀因其导向和进给由机床保证， 可取的大一点，加工钢材等塑性材料时，取 =12°～15°；加工铸铁等脆性材料时，取 =3°～5°；铰盲孔时 =45°。 前角 :铰孔的余量很小，切屑很薄，切屑与前面的接触长度短，前角的作用不大，故通常可取 =0°，加工韧性材料时 =5°～10°。 后角 和韧带 :铰刀是定尺寸的精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸变化不大，故后角取值较小， =5°～10°.切削部分无刃带，而校准部分应有刃带 ，以保证铰刀有较好的导向和修光作用，同时也便于铰刀的制造和测量。为了减小与孔壁的摩擦，刃带也不能太宽，一般取 =0.2～0.4mm。 铣刀的种类 河南一工 做世界一流的孔加工刀具 按铣刀结构和安装方法可分为: 带柄铣刀 带孔铣刀。 铣刀的种类 河南一工 做世界一流的孔加工刀具 一）带柄铣刀 带柄铣刀有直柄和锥柄之分。一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄。直径较大的铣刀多做成锥柄。这种铣刀多用于立铣加工。 1）端铣刀 由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上， 固多用于立式升降台铣床上加工平面， 也可用于卧式升降台铣床上加工平面。 ?2）立铣刀： 它是一种带柄铣刀，有直柄和锥柄两种，适于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。 3）键槽铣刀和T形槽铣刀 ?它们是专门加工键槽和T形槽的。 4）燕尾槽铣刀 ?专门用于铣燕尾槽。 铣刀的种类 河南一工 做世界一流的孔加工刀具 二）带孔铣刀 带孔