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SBR工艺各阶段控制标准模块化设计 　　摘要：随着我国社会和经济的飞速发展，环境受到了极大的污染和破坏，尤其是水环境的恶化，加剧了水资源的短缺，造成了人们正常生产生活用水困难，成为城市发展的不可忽视的制约因素。由于污水治理是一个较为复杂、系统的过程，因此就需要大量的资金投入和选择良好的处理手段，本文所研究的SBR工艺就是其中一种比较常用且效果较为显著的经济性处理污水的方法。 　　关键字：SBR工艺、污水处理、控制标准模块化设计 　　中图分类号：U664文献标识码： A 文章编号： 　　SBR工艺也成为序批活性污泥工艺或者间歇曝气活性污泥工艺，其整个工艺流程一般有5个个过程：进水、反应、沉淀、出水、闲置。但是这种常规的SBR工艺具有明显的缺点，如周期长、出水流速快沉淀不净等，因此对其进行了改良。新型的SBR工艺控制系统以PLC为核心，出水采用固定堰。进出水可同时进行，一个周期为进出水、反应、静沉三个流程，周而复始。 　　PLC控制系统的选择应用 　　1.1工艺流程 　　 针对污水量、进出水水质，采用下列工艺如图1： 　　 　　图1 工艺流程图 　　其中：可以根据对出水水质的要求，对工艺流程进行适当的删减，以达到最高性价比。 　　1.2控制系统构成 　　上述工艺流程所选用的设备和仪表应为PC机和PLC控制系统所构成的全站式自动控制系统。 　　针对该控制系统能够控制的设备数量将I/O点数确定。系统中的主体设备有水泵、电动阀门、鼓风机等，其中水泵和风机的需数字输入为（DI）：3点、数字输出为（DO）：1点，电动阀门输出DI：4点和DO：2点、液位浮球输出DI：1点。根据选用的仪表数量确定模拟输入点数（AI），一般少于500点。 　　1.3控制系统的设计目标 　　控制系统设计为最先进的无人值守控制，能够自动采集水泵、风机、电动阀门等设备的运行状态，检测进场水量，同时还能够按照程序自动进行污水处理，并且通过彩色触摸屏轻松的查看和控制所有设备的运行状态，同时还能够对相关数据进行记录、统计、核算后上传，以便日后查阅。 　　SBR工艺各阶段的控制标准模块化设计 　　污水经过格栅流入设好液位控制的调节池，其高低液位之间的污水体积约为0.5小时水泵的水流量。液位信号与水泵控制信号相关联，并同时上传到PC机等候处理命令。 　　新型的SBR工艺主要分为主程序和标准子程序主程序为SBR主程序及滤池主程序。标准主程序以SBR池数对应设置，一般为3~6个。 　　2.1 SBR主程序模块化设计 　　 主程序的功能就是设定设备的运行参数和控制标准子程序的运行。开始运行后，首先设定工艺流程所需的各项运行参数和可以再控制面板上直接维护的命令。输入设定数据后，主程序可以自主运行，K1=0时进行数据修改，K1=1时进行数据重录。所有的SBR池进行轮换的周期性运行。每个周期运行时先将SBRx子程序命令修改为SBR1命令再执行该命令。当计数器n1?R0时，SBR的进水时间T0与子程序的执行时间间隔相同，当执行完毕1个SBR子程序后，n1存取n1+1；间隔时间t1和T0相等，则SBRx子程序将修改为SBRx+1子程序；当n1＜N时，就要执行下一个标准子程序，当n1=N时，则开始运行下一个周期。 　　2.2 SBR标准子程序模块化设计 　　SBR标准子程序模块一般包括进水分子程序、曝气分子程序和排泥分子程序3个分子程序。 　　2.2.1进水分子程序 　　首先，工作计时器清零，判断水泵是否异常，如果正常判断调节池中的液位是否达到了启动标准，如异常启动水位则启动备用水泵；或者未达到则判断是否需要启用备用水泵 　　，不需要则启动进水泵。当调节池水位到达停止水位，停水泵启动，未启动检查其是否故障，无故障则判断累计时间是否达到T0，未达到则继续进水累计时间，达到则进水泵停止进入曝气子程序。 　　2.2.2 曝气分子程序模块 　　鼓风机运行，计时器开始计时，鼓风机故障则进行下一处理，正常则判断是否运行备用风机；无需要则继续计时，风机无故障判断曝气时间，如达到T1则停止进入排泥子程序，如未达到则继续累积时间。 　　2.2.3排泥分子程序模块 　　首先判断是否需要排泥，怕你指令符为X，0为排泥，1为不排泥。先计算出静沉需要的时间存储，在计算出静沉后排泥的时间存储。当累计时间足够后开始排泥，启动电动阀，累计时间大于等于0时开始排泥，当达到T3后，停止排泥，关闭电动阀。 　　2.3滤池主程序控制模块化设计 　　 同主程序启动一致，首先设定工艺流程所需的各项运行参数。输入设定数据后，主程序可以自主运行，K2=0时进行数据修改，K2=1时进行数据重录，H个滤池进行周期性运转。每个周期运行时先将转滤池X子程序命令修改为转滤池1命令再执行该命