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RFID技术在粗细联系统上应用 　　摘要：主要介绍了RFID在粗细联系统上的应用。介绍了RFID技术的优点和在粗细联控制系统上的应用控制解决方案及给纺织厂生产管理带来的生产效率的提高和生产的数字化管理。 　　关键字：射频识别、粗细联、控制器、现场总线 　　经过近几年的高速发展，中国已经成为名副其实的世界纺织大国；粗纱机也由过去的以普通铁炮变速为主，转变成为以电脑型粗纱机占主导地位的局面。电脑粗纱机的发展，企业用工慌、用工成本居高不下，促使近几年粗细联的发展日新月异， 为纺织厂自动化、连续化生产提供了设备保证。但纺纱厂粗纱和细纱之间具有多机台、多机型、适纺性差异和产品多样性的特点，不仅给生产管理带来很大困难，同时制约了生产效率的提高，尤其是在多种、小批量和短周期的市场压力下，如何保证粗细联系统适应多品种、小批量的要求，使所纺品种不产生混淆，能够具有可追溯性，增加纺纱厂的智能管理和优化生产，结合粗细联设备的特点，使用RFID射频识别技术对运输过程实现品种识别、品种跟踪和远程监控，自动优化各机台的需求分配，自动记录并及时反馈监控信息，实现了纺纱厂粗纱机和细纱机之间的物流和信息流的传输和控制。不仅节省了人工，提高了效率，还为管理人员及时调整生产布置和实现灵活的生产调度提供了有力的支持。 　　RFID射频识别技术 　　射频识别即RFID（Radio Frequency IDentification）技术，又称电子标签、无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。常用的有低频（125k～134.2K）、高频（13.56Mhz）、超高频，无源等技术。 　　RFID是一种简单的无线系统，只有两个基本器件，该系统用于控制、检测和跟踪物体。系统由一个询问器（或阅读器）和很多应答器（或标签）组成。 　　其基本组成如下（见图一）： 　　标签（Tag）：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象。 　　阅读器（Reader）：读取（有时还可以写入）标签信息的设备，可设计为手持式RFID读写器（如：C5000W）或固定式读写器。 　　天线（Antenna）：在标签和读取器间传递射频信号。 　　RFID具有以下优点： 　　快速扫描。对于条形码而言一次只能扫描一个条形码；而RFID采用的是非接触方式，无方向性要求，标签一进入磁场，解读器就可以即时读取其中的信息，通常在几毫秒就完成一次读写，采用防冲撞机制，使之可同时处理多个标签，实现批量识别，最多同时识别可达50个/s，并能在运动中进行识别。 　　体积小型化、形状多样化。RFID在读取上并不受尺寸大小与形状限制，不需为了读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质。此外，RFID标签更可往小型化与多样形态发展，以应用于不同产品。 　　抗污染能力和耐久性。传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损。 　　可重复使用。现今的条形码印刷上去之后就无法更改，RFID标签则可以重复地新增、修改、删除RFID卷标内储存的数据，方便信息的更新。 　　穿透性和无屏障阅读。在被覆盖的情况下，RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质，并能够进行穿透性通信。而条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码。 　　安全性好，不易被复制。 　　基于RFID技术的粗细联控制系统解决方案 　　粗细联输送系统是粗纱机和细纱机之间进行物流和信息流交换的一个过程，在这个过程中不光是单纯的满纱和空管的运输过程，还要求按粗纱存放时间，粗纱的品种，细纱机的实时需求合理的运送调度和品种调度，传统的粗细联产品只是解决了物流的运输过程，但品种识别和生产的合理安排需要人工进行参与，不能实现对生产制造过程的实时跟踪、精准管理、智能控制。针对纺织厂的生产实际需求，粗细联控制系统采用了RFID先进技术，结合计算机通信技术和现场总线控制技术，以RFID、传感器网为核心，实现了对输送过程中的每一个部分的实时跟踪和远程监控，自动优化粗纱的需求；实现了纱库中满纱先进先出、粗纱在纱库的存放时间最短；实现了纱线品种自动识别、自动确认；满足了纺纱厂小批量、多品种的需求，能够确保纱线品种的正确性。 　　系统控制原理图如图二： 　　由图二可以看出，整个控制系统是有CC-LINK现场总线网络、RFID射频识别网络和主控中心组成。CC-LINK现场总线主要完成整个粗细联系统的动作流程；RFID射频识别主要完成粗纱和空管的信息识别，并将识别信息发