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SMW工法在深基坑中应用 　　摘要:文章对SMW工法一般施工技术进行研究总结,并对SMW工法的施工技术进行了较为详细的阐述,为类似工程提供参考。 　　关键词:SMW工法;施工技术;研究 　　中图分类号:TU753 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)10-0128-02 　　 　　1工程概述 　　某工程因施工场地的限制及基坑围护结构安全性的要求,采用劲性水泥土搅拌桩(SMW工法)作为基坑的围护结构。围护桩长9 m～18 m,桩径分别为Φ650 mm和Φ700 mm,间隔内插H型钢。 　　基坑土体主要由饱和粘土、粉土及砂土等组成,各地层的厚度、成份、土的物理力学性质及各项指标有波动变化,但大致趋同,总体上呈现地面下3.0 m下为杂填土;3.0～8.0 m之间主要以饱和粉性砂土夹粘土为主,呈松散性,稳定性差,土质不均匀;8.0 m以下均为饱和状态淤泥质粘性土,局部夹少量薄层粉系砂及贝壳屑,具有高灵敏度、高含水量高、强度低和渗透性差的特点。地下水属潜水型,年平均水位在0.5～0.7 m;第一层承压水分布于约29.0 m深的⑦层砂性土中,承压水头埋深为4.9m。 　　2SMW工法工艺流程 　　施工工程如图所示:施工放样→开挖导墙→设置机架移动导轨→三轴搅拌桩孔位定位→桩机就位、复核桩机水平和垂直度→拌制水泥浆液、开启空压机、送浆至桩机搅拌及注浆→搅拌桩二次喷浆、气,四次搅拌工艺成型→H型钢垂直起吊、定位→校核H型钢垂直度→H型钢准确垂直插入搅拌桩→临时固定→施工完毕→H型钢起拔→H型钢回收。 　　3三轴SMW工法施工 　　3.1开挖导沟、设置导向架及定位卡 　　为使搅拌机施工时的涌土不致冒出地面,桩机施工前沿设计墙体位置开挖宽约1.0 m,深约1.5 m的导沟。为确保搅拌桩及H型钢插入位置的准确,沿沟槽旁边间距4～6 m埋设4根2.5 m长10号槽钢作为导向桩,同时设置钢围檩导向架及H型钢定位卡。围檩导向架及定位卡都由型钢或工字钢做成,型钢定位卡间距比型钢宽度增加20～30 mm。导向架施工时需控制好轴线与标高,施工完毕后在导向架上标出桩位及插入型钢的位置。 　　3.2桩机就位、搅拌桩施工 　　导沟及导向架施工完毕后,进行桩机就位,应注意在搅拌施工前必须调整好桩机的垂直度。在正式施工前,先进行工艺试桩,以标定各项施工技术参数,主要包括:①搅拌机钻进、提升速度、桩顶标高、桩顶或停灰面标高。②灰浆的水灰比。③灰浆泵的压力。④每米桩长或每根桩的输浆或送灰量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间等。 　　3.3H型钢插入 　　水泥土搅拌桩施工完毕后,吊机立即就位,准备吊放H型钢。 　　①起吊前在距H型钢顶端0.07 m处开一个中心圆孔,孔径约4cm,装好用具和固定钩,然后用吊机起吊H型钢,用经纬仪或线锤校核其垂直度,必须确保其垂直度符合规范要求。 　　②检查设在沟槽定位型钢上的H型钢定位卡是否牢固、标高和位置是否准确,而后将H型钢底部中心对正桩中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。 　　③在定位型钢上搁置槽钢,焊接吊筋控制H型钢顶面标高,误差控制在±5 mm以内。 　　④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后,将吊筋与沟槽定位型钢撤除。 　　3.4回收H型钢 　　①采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁,起拔回收H型钢。 　　②用6%～10%的水泥浆自流充填H型钢拔除后的空隙,以减少其对邻近建筑物及地下管线的影响。 　　4三轴SMW工法关键技术、难点及应对措施 　　4.1搅拌注浆 　　SMW工法要达到成桩质量均匀、防水帷幕连续可靠的要求,关键是要对配比设计、搅拌均匀性与注浆量、搅拌搭接等进行有效控制。 　　4.1.1控制配合比 　　水灰比一般为1.5,水灰比确定后就可确定不同施工幅段中的用水量,用水量确定后,定时测定水泥浆液的比重,发现问题及时纠正,确保成桩质量。 　　4.1.2控制搅拌速度与注浆量 　　①严格控制注浆量和下沉钻进速度,防止出现夹心层和断浆情况。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时,立即暂停施工,重新下钻至停浆面或少浆桩段位置以下1m的位置,重新注浆10～20s后恢复提升,保证桩身完整,防止断桩。 　　②钻进搅拌速度与土层和机械设备相关,三轴搅拌机的搅拌速度为粘性土时一般在0.5～1 m/min,砂土1～1.5m/min,而钻机提升搅拌速度一般为1～2 m/min。但提升速度不宜过快,以避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。同时为确保桩端质量,搅拌桩机下沉至设计深度后,延长喷浆时间30s。 　　③水泥浆搅拌时间不少于2～3min,滤浆后倒入集料池中,随后不断的搅拌,防止水泥离析,压浆也需连续进行,不可中断。一般下沉注浆量约占总量的70%～80%,提升为20%～