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SMW工法在深基坑围护中应用和质量控制 　　摘要：文章介绍了SMW工法施工工序和特点，对SMW 工法质量控制的关键点进行了总结,供大家参考。 　　关键词：SMW； 工法 ；基坑； 质量 　　中图分类号：TU7 文献标识码：B 文章编号：1002-6908(2008)062 　　 　　1. SMW 工法概述 　　 　　SMW即Soil Mixing Wall,SMW工法连续墙于1976年在日本问世，据统计，至1993年7月，该法在日本各地施工已达1216万m。，约合800万m。，约占全日本用各种工法施工地下连续墙的50％左右。 　　SMW工法是日本一家中型企业―― 成辛工业株式会社所拥有和开发的一项专利。该工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌。在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 　　SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机，其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，此外还研制了其他一些机型，用于城市高架桥下等施工，空间受限制的场合，或海底筑墙，或软弱地基加固。 　　 　　2. SMW工法施工工序和特点 　　 　　SMW工法施工顺序如下：① 导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟。② 置放导轨。③设定施工标志。④SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌。⑤ 置放应力补强材(型钢)。⑥ 固定应力补强材。⑦ 施工完成SMW。 　　SMW工法的主要特点：① 施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。②钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达lO~7cm／s。③ 可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、中100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。④ 可成墙厚度550～1300mm，常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m，视地质条件尚可施工至更深。⑤所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70~80m。。⑥废土外运量远比他工法少。 　　 　　3. SMW 工法质量控制 　　 　　SMW 工法桩施工过程中的质量控制原则为系统监控、严抓关键。以下从事前、事中、事后三个阶段进行总结。 　　3.1 事前控制 　　① 审查承包商的技术资质和业绩 　　② 审核施工组织设计(方案) 　　③ 对工程所需原材料的质量进行检查和控制 水泥标号不宜低于P032．5；H型钢应有出厂合格证以及型钢焊接的无损探伤报告。 　　④ 严格检查施工机械设备 　　⑤ 组织设计交底和图纸会审 　　⑥ 施工现场测量控制 　　⑦ 审核承包商的质量保证体系和质量管理制度是否健全和落实 　　⑧ 监理交底 　　⑨ 审核开工报告 　　3.2 事中控制 　　① 桩位检查桩位要按设计尺寸放线定点，钻机定位要准确，以确保钻头不偏离设计的桩位，使成桩后的桩位偏差不大于±3cm。 　　② 钻机就位检查钻机钻孔时，必须保证其下部基箱稳定，机身不晃动，机架横平竖直，水平度和垂直度误差其倾角不大于0．5。若桩机机座没有垫实或桩机置放于软弱地基上，在搅拌过程中就会因桩机振动导致桩架逐渐下沉、倾斜。因此每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个不同方向的垂直度，其偏差不得大于l／400，以保证成桩垂直度。 　　③ 灰浆拌和检查根据设计规定选用合适的水灰比(一般为0．6～1．0)，水泥浆拌制过程中应有可靠的计量装置。 　　④ 成桩过程检查搅拌喷浆过程中，应配备流量计及压力计等检测装置，搅拌头下降、提升过程中应有速度控制装置和措施，严格控制注浆量和提升速度，保证搅拌体质量均匀。在成桩过程中应对水泥土见证取样，取样数量为每台班每机架一组，每组6块，制成标准试块。 　　⑤ H型钢的检查H型钢插入前，应逐根对其长度、截面宽度、截面高度、腹板中心线、型钢对接焊缝、型钢挠度指标进行检查，发现弯曲变形的要修整平直，以满足设计和规范要求。同时应提供H型钢对接焊缝的探伤报告，探伤率不得少于5％ 。H型钢插入前，还应在型钢表面涂减摩隔离剂。H型钢对接焊的形式最好设计成蝴蝶形坡中焊。 　　⑥ 型钢插入过程的检查在地面安设型钢插入的导向孔，使型钢端部固定后，用经纬仪校其垂直度，调整吊点，然后沿孔靠自重徐徐下沉，严禁将吊钩完全松脱。如H型钢不能靠自重下沉，可借助适当的外力(柴油锤或振动锤)将其插入到位，并利用钢筋确定其标高位置。H型钢应在成桩之后10min内插入，水压比或水泥掺量较大