SMW工法桩在大型深基坑支护工程中应用.docVIP

SMW工法桩在大型深基坑支护工程中应用 　　摘 要：文章以某工程为例详细介绍了SMW工法在施工过程中的应用顺序，以及当中关键工艺。 　　关键词：SMW工法；大型深基坑；应用 　　由于城市地下空间开发利用和发展，高层建筑技术要求的不断提高、深基坑面积不断扩大加深和工程环境因素多变等状况的工程越来越多，如何满足周边环境保护的要求，在保证基坑安全的前提下，降低基坑支护的造价和提高其整体稳定性，成为了我国深基坑工程设计研究的重点之一。 　　1 工程概况 　　某广场为多功能大型综合建筑群，主要是集商业娱乐及公寓为一体，总建筑面积403570m2。设地下室二层，每层层高5.2m，地下室建筑面积39591m2。地上五层裙楼和六栋31层的公寓楼。整个平面为长方形，其中长度225m，宽度则是78m。对于基坑开挖的深度要求是10-11m，对于电梯井的开挖深度为15m。 　　2 基坑围护结构的选型 　　首先本工程地质以及水文地质的情况：工程场地地形平坦，地貌十分的单一，并且在场地中相应的土层主要是粘性土、粉土以及粉砂组成。场地内主要为第四系孔隙潜水，水位为-0.6m，对混凝土没有腐蚀性。 　　其次是围护的结构，针对该工程的岩工工程要求来看，并且结合周围的水文特征进行分析之后，决定采用坑外高压旋喷桩形成止水帷幕。而支护结构主要是利用桩内插H型钢，在坑内组合钢管水平支撑，就是所谓的SMW工法桩作为止水结构的应用。水平支撑用φ609的钢管，以此来形成一个受力并且止水比较稳定的结构整体。对于维护墙体必须满足相应的防水渗透要求，这样能够有效的保证稳定性。在各项条件都符合标准下，先对结构进行设计与计算，以及基坑抗隆起稳定性和抗倾覆稳定性及墙体位移验算。对于维护设计的主要原则是： 　　（1）沿着基坑布置三轴高压旋喷桩，其连接方式主要是单侧挤压连接方式见图1。 　　（2）对于内插H型钢水泥来说，其中的渗入量必须大于一般水泥搅拌桩，其中渗入量为20%，水灰比为1.6左右，并且对于水泥旋喷桩28d无侧限抗压强度为1.2MPa。为了能够有效的减少桩长，主要是尽量的减少支护桩的悬臂高度，在相应的角部设置φ609的钢管角撑。并对深基坑的中部设置相应的钢管进行对撑，以及在角撑和对撑下设置H型钢柱。 　　最后是在SMW工法桩的顶部设置钢筋混凝土围檩，以此来对型钢进行包裹，同时能够使支护连成一个整体其中围檩截面为1 200mmX800mm。SMW工法及围檩剖面（见图2）。 　　3 施工工艺 　　3.1 施工前的准备 　　3.1.1 对场地进行清理 　　在利用三轴搅拌机进行施工之前，一定要对场地进行平整的处理，必须要将场地中存在的表层以及地下障碍物进行全面的清理，同时对于含有地下管线以及各个线路的交错纵横的场地，必须要请相关的单位进行研究探讨，以此来制定出合适的措施，最终做好对障碍物的清除工作。 　　3.1.2 测量放线 　　对于测量放线工作来说，必须要遵循着相关的GPS设计图进行测量定位，并且在正确的位置做好标志，从而在放线定位之后，能够有效的确保后期施工的准确性。 　　3.1.3 沟槽开挖 　　对于开挖沟槽来说，主要是根据基坑周围的内边控制线，利用挖掘机来清除障碍物。导槽尺寸要求中心两侧宽为0.16m、深度0.15m，过程中边筑墙边开挖导槽，以此保证浆液不向外溢出，对置换的余土进行及时的清理，保障SMW工法的正常施工。 　　3.1.4 放置定位型钢 　　为了防止H型钢插入时不正，可以在平行导槽方向放置两个定位型钢，并在型钢上做好标记，便于施工中找到桩位。 　　3.1.5 三轴搅拌机桩孔定位 　　根据三轴搅拌机的尺寸（三轴中心距为1200mm）在平行H型钢表面进行标记定位。 　　3.1.6 试成桩 　　试成桩目的是标定各项施工技术的参数，包括搅拌机钻进速度，灰浆的水灰比例，外掺剂的配方；每米柱长或每根柱的输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间等等。 　　3.2 施工过程 　　3.2.1 桩机就位 　　在桩机就位时，施工人员须严格控制钻机桩架的移动速率，确保钻孔轴心就位不偏。如地面无法承受三轴搅拌机，因此要铺设型钢以此来保证其稳定。应用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度标尺线，严格控制下钻速度、提升速度和深度。桩机的稳定性非常重要，须用仪器进行定位以及观测，利用线锤进行垂直度的检测，保证精确性。 　　3.2.2 钻进及注浆 　　三轴搅拌机在下沉以及提升时，须按适当的水灰比注入水泥浆，同时对速度也要进行严格的控制，在桩底部分进行持续搅拌注浆，并填写成桩的原始记录。如因特殊情况出现冷缝，要在冷缝处围护桩外侧补搅素砼桩。为确保补桩效果，在维护桩达到一定的强度后才能进行补桩，防止从冷缝处渗水。 　　3.2.3 桩孔插入