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SMW工法深基坑围护施工技术在现代城市应用 　　摘要：结合某工程深基坑围护实例，对SMW工法的设计、施工和监测情况进行分析，结果表明，构造简单，止水性能好，环境污染小，工期短，造价低，有较大的经济效益。 　　关键词：基坑围护；构造简单；经济适用 　　一、工程简介 　　本工程位于嘉兴市市区交通主干道旁（地块北侧临河）,建筑用地面积4556.4?O，该楼±0.000相当于黄海高程3.600m，自然地坪相对标高-1.400m，地下室底板底标高（含100?L垫层）-8.600 m,承台底标高（含100?L垫层）-9.150 m，基坑南北约60.72m，东西约65.85m，地下室基坑开挖深度约为7.2～7.75m。 　　二、基坑围护方案设计 　　 本基坑围护方案设计由浙江大学建筑设计研究院#8226;岩土工程分院设计，综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围复杂的环境条件，根据“安全、经济、方便施工”的原则，经多种方案比较，确定采用内撑式SMW工法围护桩相结合的围护方案。 　　 ⑴新增Φ700钻孔灌注桩（长15.9米）作为水平支撑梁的支撑桩共12根，四个角，每个角3根，支撑桩底标高-18.50 m，下面钢筋笼长9.8 m，上面钢构架长8米（由4片外包角钢及缀片围焊加固），钢筋笼与钢构架焊接，搭接长度为2m，砼浇捣至地下室底板底标高,中间加止水片(设在底板中央)，上面伸入压顶梁内0.4m。 　　 ⑵SMW工法采用单排Φ650@450三轴水泥土搅拌桩（长12.25米）作围护结构，采用P32.5普硅水泥，水泥掺量不小于20％，水灰比1.8,水泥搅拌桩搭接200毫米。搅拌桩内插H500×300×11×18型钢＠900毫米，型钢长12米，穿过压顶圈梁，且型钢高出圈梁顶面不少于300?L。在基坑围护墙体结构的上部(中心标高-2.90m处)设置一周圈的钢筋混凝土压顶梁以及水平斜撑，压顶梁断面尺寸900×700，水平斜撑断面尺寸700×700，700×650。在围护结构完成功能后，将H型钢拔出。 　　三、SMW围护结构施工流程 　　SMW工法深层搅拌桩施工按现场设计图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，可以补救搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度，以达到更好的止水效果，保证墙体的连续性和施工质量。 　　⑴障碍物清理：因为SMW工法需要连续施工，所以在施工前应对基坑围护施工区域地下障碍物进行清理，以保证施工顺利进行。 　　⑵测量放线：根据准确的坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，作好技术复核。 　　⑶开挖沟槽：根据基坑围护边线用挖机开挖沟槽，并清楚地下障碍物，沟槽尺寸按图纸，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。 　　⑷三轴水泥搅拌桩桩孔定位及制作：三轴水泥搅拌中心间距900mm,根据这个尺寸在定位Ｈ型钢表面划线定位；采用“套钻法”，保证墙体的连续性和接头质量，可以补救搅拌桩的搭接以及施工垂直度。设计水灰比1.8:1，实际水灰比1.5:1（根据现场情况调整注浆配比除满足抗渗和强度要求外，还应满足型钢插入顺利等要求)。 　　⑸桩机就位：由专职人员统一指挥桩机就位，移动看清楚上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物时应及时清除，移动结束后检查桩机定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线垂进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差符合设计要求。 　　⑹制备水泥浆：在施工现场搭建拌浆平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水灰比控制在1.8，每立方搅拌水泥土水泥用量360kg,土体加固后28天强度不小于1.0Mpa。 　　⑺浆液注入：为保证桩体强度均匀措施，①喷浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。②采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60％，第二次喷浆量控制在40％；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度；③搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆喷入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；④严格控制下沉、提升速度，喷浆下沉、提升的速度在１m~2m/min以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；⑤相邻桩的施工间隔时间不能超过16小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度；⑥预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。 　　⑻清洗、位移：将集料斗中加入水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其他所有机具，然后移位再进行下一根桩的施工。 　　⑼Ｈ型钢插入：三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放Ｈ型钢．型钢应预涂减摩剂，以便回收。当Ｈ型钢插放到设计标高时，用Ф8吊筋将Ｈ型钢固定．溢出水泥土必须进行处理，控制好一定标高，以便下道工序顺利进行。型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度偏差小于1