SMW工法支护结构在深基坑围护中应用浅析.docVIP

SMW工法支护结构在深基坑围护中应用浅析 　　摘要:常见的基坑围护形式有多种。SMW工法就其经济、适用、环保等优势而越来越被广泛应用，本文就SMW工法引进与创新这一建筑施工技术探讨新技术的应用及推广。 　　关键词:基坑维护；SMW工法；应用；推广 　　一、 前言 　　SMW工法是我国建筑施工技术创新中的技术引进与创新的典型,在我国很多过程中得到了很好的应用。本人根据实际施工对该工法提出一些见解。 　　二、SMW工法的内容及特点 　　（一）SMW工法的内容 　　 SMW工法是Soil Mixing Wall的简称，是一种劲性复合围护结构，通过特殊的多轴深层搅拌机按设计深度将土体切散，同时从钻头前端将水泥桨强化剂注入土体,使之在搅拌过程中与地基土反复混合搅拌；充分发挥了水泥土混合体和受拉材料的力学特性。具有工艺简单、造价低、节约资源、减少地下空间资源的污染以及工期短等优势，具有很大的潜在应用推广市场。 　　（二）主要特点如下： 　　1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。 　　2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 　　3、可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。 　　4、可成墙厚度550～1300mm，常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m,视地质条件尚可施工至更深。 　　5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每台班可成墙70～80m2。 　　6、废土外运量远比其他工法为少。 　　（三）SMW工法中型钢布置如图: 　　（四）施工机具设备 　　SMW施工机具设备表有SMW专用机械、拌浆机、灰浆泵、潜水泵、清土翻斗车、卧式离心机、泥浆泵、电焊机、卷扬机、卷扬机、液压油缸、柴油锤等。 　　三、SMW工法施工要点 　　（一）施工要点 　　1、开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 　　2、桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。 　　3、水泥宜采用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺入比宜选用15～17%范围，水灰比一般选用1.5:1，根据不同地质和工期要求可掺加不同类型外加剂。 　　4、采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。 　　5、每根桩需做7.07×7.07×7.07cm试块一组（三块）采用标养，28天后测定抗压强度，应达到设计标号。 　　6、严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。 　　7、搅拌头二次提升速度均控制在50cm/min以内。注浆泵出口压力控制在0.4～0.6Mpa。 　　8、桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 　　① 桩与桩搭接时间不应大于24h。② 如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。③ 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 　　9、尽可能在搅拌桩施工完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。 　　10、每根H型钢到现场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。 　　11、必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。 　　12、涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。 　　13、复合排桩完成后，凿除桩顶部水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作顶圈梁。 　　14、工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。 　　四、SMW工法应用存在的典型技术管理问题 　　（一）忽视水泥土强度对基坑施工的影响 　　SMW工法理论上通常认为：水土侧压力全部由型钢单独承担，水泥土桩的作用在于抗渗止水。所以设计中受力计算一般仅考虑由H型钢独立承受作用在围护体上的力，水泥土搅拌桩体仅作为一种安全储备加以考虑。因此造成许多工程管理人员、技术人员忽视了SMW工法中水泥土强度的重要性，甚至以此为借口推脱施工中水泥土强度达不到设计指标的问题。 　　（二）忽视基坑坑底加固 　　目前实际施工中，地基加固的施工被忽视，因此必须加强地基加固施工作业队伍的市场准入管理和加强现场施工过程控制，确保地基加固效果的实现，提高基坑的整体稳定性。 　　（三）SMW工法支护体系的设计与施工问题 　　1、