SUPCON JX300在三效节能浓缩器中应用.docVIP

SUPCON JX300在三效节能浓缩器中应用 　　摘要：三效节能浓缩器常用于中药浓缩，大部分都是采用手动操作，药液的浓缩效果及生产效率因人为操作而不稳定。本文从工艺，流程，控制要求分析，硬件配置及软件组态方面介绍了SUPCON JX-300X集散控制在三效节能浓缩器的应用。 　　关键词：JX-300；三效浓缩器；集散控制 　　1、前言 　　三效节能浓缩器因其节省能源的显著特点，被广泛用于中药、西药、淀粉、食品、乳品、化工等液料的浓缩。但目前在国内的中药生产企业中，三效节能浓缩器使用大部分都是采用手动操作的，药液的浓缩效果及生产效率因人为操作而不稳定。中药现代化离不开制药装备和工程的现代化，国家将中药作为重大战略产业加以发展，支持中药产品结构的战略性调整，鼓励企业采取新技术、新工艺及新设备，以此来实现生产程控化、检测自动化，提高医药行业的整体水平、生产效率、市场竞争力。 　　SUPCON JX-300X系列集散控制系统，是以中国国情为设计前提，吸收了最新的网络技术、微电子技术成果，充分应用最新的信号处理技术、高速网络通信技术、可靠的软件平台和软件技术，以及现场总线技术，采用了高性能的微处理器和成熟的先进控制算法，运用新技术推出的新一代集散控制系统。系统规模可大可小，被广泛推广应用于化工、炼油、石化、冶金、电力、建材、轻工、制药、生化、机械制造及水处理等行业。JX-300X的基本组成包括工程师站（ES）、操作站（OS）、控制站（CS）和信息管理网，过程控制网SCnet II和SBUS总线通讯网络。本文以SJN-2000B型三效浓缩器为生产装置，采用SUPCON JX-300X集散控制系统，从而实现对温度、压力、流量、液位等过程参数的控制，使设备具备一定的自动控制能力，解决某药厂的控制和管理自动化。 　　2、工艺流程及系统控制要求分析 　　2.1 工艺流程简介 　　三效节能浓缩器设备由一效加热器、蒸发器、二效加热器、蒸发器、三效加热器、蒸发器、冷凝水贮存器、冷却器、分离器等构成。 　　锅炉蒸汽进入一效加热器给料液加热，料液受热上升，同时在真空的作用下，从喷管喷入一效蒸发器，蒸发器的料液从下弯管回到加热器。料液受热后又喷入蒸发器形成循环，料液喷入蒸发器时形成雾状，料液里的水分迅速被蒸发，蒸发出来的第二次蒸汽进入二效加热器给二效料液加热，同理形成第三循环，三效蒸发器蒸发出来的第四次蒸汽进入冷却器，冷凝水流入冷却器贮缸，定期排入下水道，料液里的水分不断被蒸发掉，浓度得到提高，直到浓缩到所需要的比重的料液，用真空抽入贮缸备用，也可直接放入料筒中，去干燥成品。 　　2.2 测点分析 　　为了确保生产安全，正常蒸发，需要检测和控制的参数有：（1）各效温度控制在以下范围：一效：70～85℃，二效60～75℃ ，三效：50～65℃（2）控制各效真空在以下范围：一效：-0.02～-0.04MPa，二效：-0.04～-0.06MPa，三效：-0.06～-0.08MPa（3）控制蒸汽压力应小于等于0.10MPa（４）控制各效蒸发器液位。 　　2.3 工艺常规控制方案 　　2.3.1 常规控制方案――各效蒸发器液位 　　蒸发器的任务是把料液进行蒸发。液位的高低是由蒸发量决定的，是不断变化的。当液位变化时，就需要及时进料，否则蒸发器的液位就要降低。比方说，如果蒸发量增大了，也就是说在同样的时间里有更多的料液被蒸发掉，蒸发器的液位降低了，就需要及时补给。否则液位过低就影响了蒸发器的蒸发能力。该生产过程中，液位是表征系统正常运行的一个重要参数。液位过高或过低，都会破坏系统的正常运行，甚至造成严重事故。需要把一效、二效、三效蒸发器的液位控制在确保系统安全运行所要求的高度范围内。由于中药经过加热，在真空下进行浓缩会形成漩涡，且药液的比重不均匀，故采用高温磁浮子液位变送器测量液位计。 　　2.3.2 自定义控制方案――各效蒸发器温度及真空控制 　　提高加热蒸汽的压强可提高加热蒸汽的温度，真空度越高降低溶液的沸点，从而增大与药液的温差，提高浓缩效果，但压力过高会增加管路及设备的耐压强度，且真空度会降低溶液的流动性。因此采取以温度为主压力为辅的串级控制系统来提高浓缩效率。（如图1） 　　3、工程设计 　　3.1 系统的硬件配置 　　系统控制站的规模不大，只需一个控制站（主控卡冗余配置），冗余配置的一对数据转发卡，10块I/O卡，外加隔离安全栅、1个工程师站、5个操作站，如表1所示。 　　根据测点清单进行测点统计，选择卡件型号、数量，并考虑实际现场的复杂性及参与控制的点的安全性，I/O卡件选型如表2。 　　根据I/O卡件的数目确定控制站规模，并绘制I/O卡件布置图，对I/O测点进行地址分配，绘制I/O段子接线图，为工程实施提供依