建筑工程经脉幕墙施工工法(附图).doc

经脉幕墙施工工法 XX集团有限公司 1、前言 经脉幕墙是一种造型美观、结构新颖、经久耐用的新型异型空间钢管桁架结构铝板幕墙，能深刻体现建筑师独具匠心的设计理念，具有较高的技术含量与应用价值。经脉幕墙的设计施工解决了非线性不规则空间结构体系的倾斜角度大、结构复杂、内力变形大、荷载传递路线不定、制作安装难度大以及工程建成后易于变形的技术难题。 由XX集团有限公司施工总承包的中国XX医药城会展中心一期工程，分别在综合服务区、休息区以及第一展区广泛采用大跨度经脉幕墙结构，鉴于经脉幕墙结构的施工特点，特结合本工程实际制定本工法。 2、工法特点 该工法的实施主要包括四个主要的部分，即：经脉钢骨架结构的制作、经脉钢骨架结构的吊装、型钢龙骨的制作、安装以及异型铝板的密拼施工。 2.1所有桁架腹杆、弦杆间焊接均采用角焊缝满焊、管材对接加套管焊接；现场焊接的杆件对桁架柱增加柱端焊接产生的收缩变形值以及荷载使桁架柱产生的压缩变形；对桁架梁增加桁架梁接头焊接产生的收缩变形。装配时严格控制各部位的偏差，主要技术指标满足局部间隙≤1.0mm，刨平顶紧接触部位≥75%，边缘最大间隙≤0.8mm。 2.2通过预埋螺杆及预埋铁连接方式实现混凝土柱、梁的预埋件和化学螺栓连接，吊装完成后需用钢丝绳做揽风绳加以固定而不需依靠脚手架承重。落地钢桁架间的弧形钢桁架实现悬空中的定位、连接，在要求范围内搭设满堂脚手架用于临时承重，在完成预埋件埋设的基础上完成立面钢桁架的吊装以及顶部钢桁架的吊装钢结构安装精度的控制，控制安装垂偏误差和安装水平标高误差两大部分实现钢结构安装精度的要求。 2.3型钢龙骨转接件与空间钢桁架进行焊接，焊接采用三面围焊形式保证龙骨转接件与预埋件的焊接牢固性，焊缝满足规范要求3mm≤§≤5mm；龙骨转接件焊缝质量按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度满足角焊约5mm，对焊余高0.5～3mm。相邻板块龙骨安装的标高偏差不应大于1.0mm；平面板块间的偏差不应大于1.0mm；弧形板块间的偏差控制在2.0mm以内满足工程的高精度要求。 2.4相邻板块龙骨安装的标高偏差控制在1.0mm以内；平面板块间的偏差不大于1.0mm；弧形板块间的偏差不大于2.0mm。连接件与竖框接触部位加设绝缘垫片，每安装完一层，进行检查、调整、校正，在校正完毕后应及时加焊固定，焊接应牢固可靠以实现高稳定性要求。 本工法的关键创新技术在于实现包括6354根薄壁弯曲构件、1677个刚节点、最大跨度18.000米、最大高度14.776 3、适用范围 本工法适用于大跨度空间结构整体或局部经脉钢结构及经脉幕墙工程的施工，对于复杂工况条件下的施工应编制专项施工方案。 4、工艺原理 利用一根承受竖向压力的独立钢管柱结构的设置以及主体结构周边约束，实现经脉幕墙结构的整体稳定与自平衡，而通过搭建不规则临时整满堂脚手架保证了施工过程中局部经脉骨架结构的平衡以及局部屈曲变形的扩大，型钢龙骨的布置保证了不规则异型铝板密拼精度的控制，进而保证了工程质量，提高了工程效益。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1经脉钢结构的制作的工艺流程及操作要点 5.1.1 经脉钢结构制作的工艺流程 坡口加工放样校正和检查 坡口加工 放样 校正和检查 钢材进场 焊接与检验制孔与预装边缘打磨主材切割 焊接与检验 制孔与预装 边缘打磨 主材切割 质量矫正摩擦面处理焊接与检验表面涂装 质量矫正 摩擦面处理 焊接与检验 表面涂装 钢结构验收编号 钢结构验收 编号 5.1.2 经脉钢结构的操作要点 5.1.2.1放样与备料 放样与备料时应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端面等需要的加工余量。桁架柱的焊接收缩量满足1.5mm/每接缝；主、次杆件不放收缩量在公差尺寸内自行调节。 5.1.2.2 切割 本工程钢材切割采用剪切、锯切、气割等方法；气割采用数控多头火焰切割；机械切割包括剪板机剪切以及带锯机锯切方式。 5.1.2.3 矫正 本工程经脉钢骨架结构制作过程中采用火焰矫正。 5.1.2.4 坡口加工 本工程构件制作过程中采用专用坡口机、端面铣及火焰切割等方式，焊接坡口加工尺寸和允许偏差均符合国标《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》（GB985-88）和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸》（GB986-88）中有关规定和工艺要求。 5.2经脉钢结构的安装的工艺流程及操作要点 5.2.1 经脉钢结构骨架的安装流程 两侧钢桁架吊装柱角预埋件布置现场定位放线施工准备 两侧钢桁架吊装 柱角预埋件布置 现场定位放线 施工准备 空间异形弧形桁架吊装连接螺栓紧固空间位置矫正 空间异形弧形桁架吊装 连接螺栓紧固 空间位置矫正 焊缝补强空间位置矫正空间异型弧形桁架间连接杆件焊接定位 焊缝补强 空间位置矫正 空间异型弧形桁架间连