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1000MW机组锅炉螺旋水冷壁安装方法 　　【摘 要】本文介绍了1000MW机组锅炉螺旋水冷壁安装的方法，打破了单片或对局部进行组装的传统安装方式，提高了安装质量，加快了施工进度，确保了施工安全。通过对东方锅炉厂生产的1000MW机组锅炉受热面的安装，总结了一套百万机组螺旋水冷壁的安装经验。 　　【关键词】螺旋炉膛；整体组合安装；吊装；高空安装 　　0.引言 　　华能广东海门电厂一期4×1000MW机组锅炉采用日本BHK公司技术，由东方锅炉厂设计制造，浙江省火电建设公司承担一号机组的安装。锅炉为超超临界参数、循环泵式启动系统、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架直流炉。 　　螺旋管排相对垂直水冷壁在安装上有较大的难度，管排呈斜向布置，焊口交叉错位分布，增大水冷壁的安装难度，在吸取传统安装经验的基础上，提出了全新的螺旋水冷壁安装方案。下面就螺旋水冷壁整体安装的方案在华能广东海门电厂1000MW机组锅炉的实践情况进行详细的介绍。 　　1.地面组合 　　水冷壁中下部（包括冷灰斗水冷壁）采用螺旋盘绕膜式管圈，中部螺旋水冷壁管倾角为23.578°，冷灰斗的角度为55°，螺旋盘绕膜式管圈均采用材料15CrMo、厚度6.4mm、双面坡口扁钢。前后墙螺旋水冷壁管排各由55+3件组合后分成20组件，其中前后冷灰斗各整体组合成一个组件，冷灰斗由40片管排以及螺旋水冷壁进口管组、进口集箱、刚性梁及其附件组成，重量为290t。左右侧管排各有26+1件组合后分成8个组件。下面以前墙为例从安装程序进行说明。 　　（1）管排组合划分： 　　整体预拼前先进行管排各自管组常规尺寸的复核，依据组件运输最大尺寸限制划分成10个组合件，组合前后都需对管组进行尺寸复核，特别是厂家安装基准点的复核。 　　（2）整体预拼： 　　根据图纸尺寸对整面墙进行预拼（除冷灰斗外）尺寸复核，特别是对厂家安装基准点的复核以作为高空安装基准线，然后对管组进行对口和拼缝。管排整体预拼时应考虑拼缝焊接的收缩量，每条拼缝要放2-3mm，以确保焊接后的尺寸。组合还要考虑管组间焊口及拼缝高空安装时架子需要在炉膛角部，中间焊口对接处临时安装架子搭挂点。 　　（3）绑带连接： 　　整体预拼后，将整条绑带与水冷壁管排进行连接，绑带头部与水冷壁过度管排的进行焊接，其余绑带与水冷壁是用销子连接。由于水冷壁与绑带大部分是销子连接，为了满足吊装安装要求，必须将水冷壁与绑带进行临时加固，绑带与水冷壁的地面组合增加了水冷壁的刚性，解决了水冷壁管径小，吊装易变形的问题。 　　（4）冷灰斗的组合： 　　在水冷壁灰斗管组组合前，先进行刚性梁和水冷壁绑带的就位，再就为时刚性梁相对位置和水平度进行找正，同时在刚性梁下部铺设托运轨道，组合时以进口集箱管组为标准进行管组的拼装，严格控制集箱与刚性梁间的尺寸。注意点：地面组合需重视的几点：1、预拼的整体尺寸需保证；2、绑带基准线要精确定位；3、焊缝收缩必需留有适当预收缩量；4、焊口填板的焊接顺序要严格控制。5、吊点位置的管排要与刚性梁进行临时加固；6、搭设好炉内对口及管排调整架子。 　　2.组件吊装 　　考虑到整体螺旋炉膛吊装的方便性，要在各墙上部管排组件安装就为后，整体找正加固完成。根据现场设备到货及组合情况来具体安排吊装，海门#1炉是先开始临抛前墙组件，再是左右侧墙组件，最后临抛后墙。临抛一片，找正一片，加固一片。 　　前后墙中部管排最大单重为28.64t，均采用2台卷扬机4个吊点起吊；侧墙管排组件采用1台吊机2点起吊；每组管排起吊前挂设好炉内挂架，再开始地面进行预起升，同时调整好管排倾斜角度，然后缓慢起升就位位置，再后用葫芦接钩临抛。 　　前后墙水冷壁冷灰斗采用整体吊装方案，单侧冷灰斗组件重145t，重点要对整体吊装的吊点进行计算，合理布置。4台吊机20点起吊，前点采用2台10t卷扬机50t滑轮组抬吊，后点采用2台100t液压提升装置，20t滑轮抬吊，再起点过程中注意冷灰斗角度的转变对钢丝绳的受力情况。 　　3.高空安装 　　螺旋管组安装分三部分：与中间过渡管组对接组件为上部螺旋管排的安装（即上部管排安装）、螺旋水冷壁中、下部的安装；螺旋水冷壁冷灰斗的安装、刚性梁安装。 　　（1）上部螺旋管排及中部下部管排安装： 　　前后侧螺旋水冷壁与中间过渡管排组合管排用葫芦临抛在上部管排下端的吊耳上，临抛到位后，立即进行搭设施工架子，然后用葫芦对管排拼缝间距进行调整，根据过渡管排的焊口位置调整管排的焊口间距对其进行定位，同时复测与基准线的尺寸，并用线锤复测绑带垂直基准线，在各项尺寸符合设计要求后，对管排拼缝进行点焊加固，然后对口焊接。中部管排要再进行上下组的绑带及拼缝焊接完成后，接着临抛下片组件。由于炉膛