某造纸废水絮凝情况的实例分析.docVIP

PAGE PAGE 5 对某造纸废水絮凝情况的实例分析 造纸废水排放量大，废水中含有大量造纸原料（纤维素、木质素等）及化学药品，化学需氧量高，难降解的物质多，是重大的水污染源，可引发水体生态破坏。造纸废水的处理工艺很多，但主要是生化和物化两段处理工艺尤其是絮凝沉降法在造纸行业的废水处理中被广泛的应用。因为造纸行业的废水处理中被广泛的应用。因为造纸废水高毒的物质甚少，投加絮凝剂的目的是降低废水中的细小纤维悬浮物，降低色度及减少COD值缺少企业介绍。 缺少企业介绍 江苏徐州某造纸厂是一家专门生产各类包装用纸的私营股份制企业。1992年建成投产后，主要以麦草、废纸为原料，采用石灰法制浆技术，生产中强瓦楞纸。造纸企业用麦秸为原料进行造纸，本身就是变废物为原料，如果不将麦秸及时利用，农民就会就地焚烧污染大气。既利用麦草作原料，又淘汰污染严重的石灰法制浆工艺，充分体现了循环经济和清洁生产的理念。在原有污水处理基础上又增加了生态氧化塘的建设，充分利用当地大量的煤矿塌陷地，通过土地复垦和生态修复，既能复垦部分被塌陷、不能使用的土地，又能建立生态氧化塘处理系统，处理后的尾水综合利用，有利于周围生态修复。本文主要是对其网前废水和网后废水进行投加絮凝剂小试的分析，以此为依据选取性价比最适宜的絮凝剂。 以我国水处理界的惯例，“絮凝剂”一般是对人工合成高分子絮凝剂的简称。人工合成有机高分子絮凝剂都是水溶性聚合物，重复单元中中常包含带电基团。根据带电基团的不同分为阳离子型、阴离子型、两性型和非离子型。它们具有用量少，絮凝速度快（这是因为其分子量高，反应基团多，凝聚能力强），受共存盐类、PH值以及温度影响小，生成污泥量少，容易处理等优点。 1 高分子絮凝剂 表1 本文实验中所使用的絮凝剂 名称 离子状态 表面密度 最高溶解浓度（g/l） 常用溶解浓度（g/l） 干粉储存期限25℃（月） FO4248 阳离子型 0.85 10 4 24 FO4498 阳离子型 0.85 15 4 24 FO4190SH 阳离子型 0.80 10 4 12 AN910SH 阴离子型 0.80 10 5 24 AN912SH 非离子型 0.80 10 5 24 2 实验准备及步骤 2.1实验仪器 （1）磁力加热搅拌器 型号：78-1A （2）烘箱 型号：101-1 （3）分析天平 型号：MC （4）烧杯 （5）量筒 （6）滴定架等 2.2实验步骤 2.2.1测定原废水的COD、SS数值; 2.2.2称取一定量的絮凝剂，使之溶解完全后配制成相应浓度的溶液； 2.2.3采用“烧杯实验”。取400ml废水样，在磁力加热搅拌器边搅拌边滴加不同剂量的絮凝剂，3分钟后沉淀，记录絮体出现时间，沉淀时间，观察沉淀情况及上清液； 2.2.4根据国家环保局《水和废水监测分析方法》第四版，对上清液进行COD及SS值的测定。 3 实验结果及分析 3.1实验结果 3.1.1原废水样测试结果 网前：COD=3880mg/L SS=2585mg/L 网后：COD=2960mg/L SS=1509mg/L 3.1.2絮凝实验结果见表2、表3 3.2网前、网后水分析 3.2.1网前水 随着滴加量的增加，SS去除率是上升趋势，COD去除率随着沉淀时间的延长而下降。为了减少对后续处理工艺的冲击，缩短沉淀池污水停留时间，FO4498、AH912SH这两种絮凝剂是比较适合的。 3.2.2网后水 随着滴加量的增加，COD去除率随着沉淀时间的延长而下降，SS去除率也下降。比较后FO4498、AH912SH这两种絮凝剂是比较稳定的。 3.2.3沉淀完全后观察上清液 使用AH912SH及FO4498絮凝剂的废水样其上清液透光度较好，颜色呈去浅黄色，这说明脱色性也较好。 表2网前废水 絮凝剂 名称 配置浓度（g/l） 滴加量（ml） 絮体出现时间（s） 沉淀时间（min） COD(mg/L) SS（mg/L） 测值 去除率（%） 测值 去除率（%） FO4498 1.3016 6 25 1.65 1500 49.32 152 89.93 8 30 1.4 1200 59.4 36 97.61 FO4190SH 1.1023 6 50 1.58 1290 56.42 217 85.82 8 69 1.95 1140 61.49 182 87.94 FO4248 1.0517 2 23 2.68 1440 51.35 377 75.02 3 25 2.35 1240 58.11 398 73.62 AH912SH 0.995 6 30 0.7 1400 52.71 116 92.31 8 47 0.65 1420 52.03 143 90.52 表3网后废水 絮