深水基础锁口钢管桩围堰施工工法.docVIP

锁口钢管桩围堰深水基础施工工法 xxxx有限公司 锁口钢管桩围堰深水基础施工工法 1、前言 随着桥梁建设向大跨度方向的发展，大型水中承台围堰的施工方法较为繁多，工艺较为成熟。针对不同工程的结构特点选择适宜的围堰结构进行水中大型承台施工，锁口钢管桩围堰与双壁钢围堰和钢板桩围堰比较，即具有围水、挡护特性，又利用了钢管圆形截面的受力特点，简化了结构，同时造价低、安装速度快。对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。锁口钢管桩围堰施工工法是采用锁口钢管桩作围堰围水闭水进行桥梁水中大型承台施工的成套技术，包括相关的设计计算、加工制作、插拔施工、止水封底等系统施工技术。 xxxx工程局有限公司结合所承建的临海高等级公路灌河斜拉桥工程项目，根据施工现场水文、地质、气候及周边环境，通过技术攻关确定辅助跨5#、6#墩水中承台采用锁口钢管桩围堰施工，解决了水中大型承台施工的技术难题并形成工法。实践证明，工法具有很好的实用性、先进性、科学性。 2、工法特点 2.1加工制作简单、快速。钢管采用厂制成品钢管，能快速购置；钢管和锁扣之间的焊接工艺要求不高，工作量少，工地现场或一般钢结构厂家均可加工。 2.2施工工期短。采用振动锤逐根插入锁口钢管桩，施工工序简洁，精度要求不高，人工作业量小，施工速度大大提高。 2.3整体刚度大。锁口钢管桩本身刚度较大且深嵌入承台底以下地层、变形少，桩间通过锁口连接在一起整体稳定性非常好；围堰内无须复杂的内支撑体系，为承台施工提供了作业空间和可靠的安全保障。 2.4材料回收利用率高。锁口钢管桩可全部拔除，整个围堰结构的钢材回收率达90%以上，可用于其他承台基础围堰施工或上部结构施工的支撑管柱，材料周转利用率高，经济效益明显。 3、使用范围 锁口钢管桩围堰适用于陆地(土质类地质层)大型承台深基坑支护及水深20m以内、河床为砂类土、粘性土和风化岩等种复杂地质、地层条件下的大型承台施工。 4、工艺原理 锁口钢管桩围堰的主要结构是支护钢管桩、锁口、水平支撑和封底混凝土。围堰主要是靠在相邻钢管桩连接的锁口内采用往帆布袋灌注一定稠度的低强度混凝土砂浆达到止水效果。通过锁口钢管安装插打、堵漏、抽水、混凝土封底、承台施工五个阶段来实现大型桥梁水中大型承台作业的无水施工。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1、施工工艺流程 锁口钢管桩围堰施工工艺流程见图5.1.1 锁口钢管桩加工制作 锁口钢管桩加工制作 测量放样导向桩插打 定位架安装焊接 锁口钢管桩插打 锁口堵漏 围堰内抽水清淤 封底混凝土施工 承台钢筋、模板及混凝土浇筑施工 锁口钢管桩拔除 围堰内水平支撑焊接 否 图5.1.1 锁口钢管桩施工工艺流程图 5.2、围堰布置 5.2.1围堰结构平面布置要与钻孔灌注桩钢护筒、钢管桩及水上作业平台的布置相配合，使得围堰施工简单化为原则。 5.2.2围堰结构立面布置根据河水水位确定，围堰顶面标高应高出施工期内河水最高涨潮水位1m以上。 围堰结构布置图见图5.2.1，围堰结构剖面图见5.2.2。 5.2.1 锁口钢管桩围堰结构布置实例 5.2.1 锁口钢管桩围堰结构剖面实例 5.3锁口钢管桩围堰结构计算内容及构件选用 5.3.1围堰设计程序 1、 设计资料收集，如水文、地质等资料，以及加工制造、运输、吊装、振动锤等有关数据。 2 、资料中的围堰设计参数计算，水流、潮差、土质侧压力系数。 3 、确定合理施工顺序，明确围堰结构计算的条件。 4 、绘出围堰总图，拟定钢管桩直径，锁口形式。 5 、围堰侧压力计算，进一步求出每米宽围堰的弯矩和支撑反力。 6 、按以锁口中心宽度换算成每根管桩的弯矩和支撑反力，检算桩的应力，检算水平支撑。 7 、按锤击沉桩的锤击力及允许的施工误差设计锁口。 5.3.2构件选用 根据计算结果和实际情况，支护可选择钢管桩、H型钢、工字钢等材料。钢管桩入土深度根据围堰稳定性计算和承台底标高确定，并在管桩相连处进行锁口处理；锁口阴阳头采用TC形式，分别采用Φ160*10钢管和16号工字钢一半于钢管焊接的形式。为节省材料，锁口长度可比钢管桩长度小，但需考虑承台封底混凝土底标高、河床标高等具体参数确定。 锁口构造见图5.3.1。 图5.3.1 锁口构造图 结构所有钢构件均采用Q235 (A3)钢材，原材料质量应符合国家相关规范。 5.4操作要点 工法必须遵守执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）、《港口工程荷载规范》（JTJ215-98）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《中华人民共和国安全生产法》以及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005等相关标准、规范。 5.4.1施工放