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GSK983 数控系统
维修手册
目 录
1．概述4
2 ．报警一览表4
2.1 程序错误或操作错误 4
2.2 行程极限开关报警 9
2.3 伺服系统报警 10
2.4 主机各板之间连接报警 12
2.5 存储器错误 12
3 ．故障查找13
3 ．1 步骤 13
3 ．2 检查和措施 13
3.2.1 电源不能启动 14
3.2.2 电源启动后操作不正常 14
3.2.3 根据报警号查找故障 15
3.2.4 不能进行 JOG 操作或者 JOG 操作不正常 20
3.2.5 手摇脉冲发生器不能工作或工作不正常 21
3.2.6 同步进给或每转进给不良 22
3.2.7 通讯不正常 22
3.2.8 不能自动运行或自动运行不正常 23
3.2.9 没有 S4 位数模拟输出 24
3.2.10 S4 位数模拟输出电压线性度不好 25
3.2.11 在返回参考点时，停止位置与参考点不一致 26
3.2.12 电源的检查 28
3.3.13 利用自诊断功能显示 NC 状态(DGN) 29
诊断 DGN : (PMC 软件版本：M6302) ： 30
诊断 DGN : (PMC 软件版本：MV2.02A-16) 36
3.2.14 伺服驱动单元的方框图与标准设定 41
3.2.15 确认 NC 、伺服驱动单元与伺服电机之间的连接 43
3.2.16 查找伺服驱动单元的故障 44
(附录 1):参数说明 46
1．参数号一览表 46
2 ．参数功能一览表 49
3 ．参数的初始设定值 54
(附录 2):丝杆螺距设置参照表57
2
(附录3):指令范围一览表 58
(附录 4): 983M 维修案例 59
(附录 4): 66
3
1．概述
983M 铣床加工中心数控系统( 以下简称为“系统”)是广州数控设备有限公司根据 NC 市场的
需要，最新开发及推出的一款高精度、高效能的具有固化软件的 CNC 系统，适用于铣床和加工
中心。其控制回路采用了高速微处理器，常规大规模集成电路(LSI),半导体存储器及最新存储元件，
因而大大提高了可靠性，并大幅度改善了性价比。
983M 铣床加工中心数控系统使用了世界上最先进、应用最广泛的伺服电机，并采用高校能
的脉冲编码器、旋转变压器或感应同步器作为检测元件，从而构成了闭环CNC 系统。
本手册讲述了使用系统的预防性维修措施、快速查找可能出现的故障原因及处理方法。
2 ．报警一览表
当产生报警时，报警信息便自动的显示在 LCD 屏幕上。
分 类 报 警 号 备 注
程序错误，操作错误等 000～170 参考操作手册并修改程序
与行程极限开关有关的报警 210～253
伺服系统的报警 400～457
有关连接单元，MDI/LCD 或 600～607
可编程序控制器的报警
控制
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