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2×600MW超临界机组辅助车间控制系统探讨 　　摘要：目前国内多数电厂的辅助车间控制系统大多采用PLC，并设置辅助车间集中监控网。本文结合工程实际提出了大型电厂的辅助车间控制系统采用DCS的方案。 　　关键词：控制系统，辅助车间，DCS，PLC 　　中图分类号：TM6文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1概述 　　目前国内电厂设计中辅助车间一般单独设置基于PLC的辅助车间集中监控网，监控网与主厂房机组DCS监控网络分开，分别留有与厂级监控信息系统（SIS）通讯接口，厂级监控信息系统完成全厂的实时监视与查询、在线计算分析、运行操作指导、厂用故障分析、系统维护、数据储存处理等功能。 　　随着我国综合国力的提高，近年来大容量超临界电厂项目增多，要求辅助车间与主机的控制系统采用相同硬件的DCS来组成集中监控和生产管理网络，通过集中控制室内的全功能操作员站对锅炉和汽机以及各辅助车间进行监控。目前，锅炉汽机及其辅助系统的控制采用DCS在国内外都已经广泛应用，灰、煤、水等车间控制系统，尤其是大容量机组的辅助车间也采用DCS的设计正在成为主流趋势。 　　2工程概况和简介 　　庄河发电厂位于大连庄河市，本期新建2台600MW超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组。锅炉为哈锅设计供货的单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式的超临界参数变压运行直流炉。汽机发电机组由哈尔滨汽机厂和电机厂提供。DCS采用国电智深的控制系统。 　　3辅助车间控制方式及其控制水平 　　辅助车间集中监控网络（BOP-NET）根据各电厂运行需要，可以设置水、煤、灰三个监控点的方案，也可以设置一个集中监控点的方案。 　　水、煤、灰三个监控点的方案辅助车间集中监控网络设置两层监控网络，第一层根据各辅助车间的性质，将各辅助车间分别接入水、煤、灰三个子网，在就地设置水、煤、灰三个监控点，分别用于全厂水务系统（包括化学水处理、凝结水精处理、化学取样加药、废水处理、制氢站等）、输煤系统、除灰渣电除尘系统的运行监控。 　　本工程采用一个监控点的方案。采用DCS来实现辅助系统的监视和控制。辅助系统DCS的操作员站设在集中控制室内，DCS的控制机柜分散布置在各辅助车间的电子设备间中。为调试、初期运行方便及作为集中控制室DCS操作员站的备用，在各辅助车间设操作终端，随着各辅助车间正常运行后，逐步由就地车间监控转为集中控制室监控。对于必须有人值班的辅助车间（例如输煤系统），采用就地监控方式，集中控制室主要完成监视功能。 　　3.1除灰渣系统 　　3.1.1用于2台锅炉除灰控制的辅助系统DCS远程站布置在电除尘电控楼就地电子设备间内，在集中控制室的辅助系统DCS操作员站上实现系统除灰系统的监视和控制，同时在就地电子设备间内布置就地操作终端实现调试、就地操作及异常工况处理的功能。 　　3.1.2除渣的工艺系统比较分散，主要由炉底渣、石子煤和渣浆池系统组成。因此，辅助系统DCS远程站分别布置在电除尘电控楼就地电子设备间（实现炉底渣、石子煤系统的监控）和灰场除灰水泵房就地电子设备间（实现渣浆池系统的监控）。在集中控制室的辅助系统DCS操作员站上实现除渣系统的监视和控制，同时在就地电子设备间内布置就地操作终端实现调试、就地操作及异常工况处理的功能。 　　3.2除盐水处理系统 　　3.2.1本工程的锅炉补给水和各辅机的冷却水来自海水淡化处理系统后的除盐水。主要由海水预处理（包括澄清和加药）、两级海水反渗透处理系统和一级除盐加混床处理系统组成。 　　3.2.2在化学水处理车间的就地电子设备间布置辅助系统DCS远程控制站，在集中控制室的辅助系统DCS操作员站上实现除盐水处理系统的监视和控制。同时在就地电子设备间内布置就地操作终端实现调试、就地操作及异常工况处理的功能。 　　3.2.3海水反渗透处理系统的控制装置随主设备成套提供，并留有与DCS控制站的硬接线接口，在辅助系统DCS操作员站上能够实现系统的自动控制和和重要参数的显示。 　　3.3凝结水精处理及再生系统和化学取样加药系统 　　3.3.1凝结水精处理系统采用带前置过滤器的体外再生高速混床系统。两台机组共设一套体外再生装置。采用辅助系统DCS远程控制站(布置在控制楼6.9米的凝结水精处理控制室)，在集中控制室实现整个系统的监视和控制。同时在凝结水精处理控制室内布置就地操作终端实现调试、就地操作及异常工况处理的功能。 　　3.3.2由于两台机组的化学取样系统和化学加药系统的工艺设备都布置在控制楼6.9米。因此，这两个系统都留有与凝结水精处理及再生系统DCS远程站的硬接线连接，控制逻辑和要求由工艺设备厂家提供，在辅助系统DCS中实现控制功能。 　　3.4循环水处理系统 　　3.4.1本工程采用电解海水制氯并向循环水