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升膜式浓缩器设计程设计word格式
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目录
一、设计目的及要求2
二、设计任务2
三、设计分析2
四、升膜膜式浓缩设备结构简图4
五、升膜式浓缩器相关参数计算5
1物料衡算5
2热量衡算 5
3换热面积计算 6
4换热管计算7
5二次蒸汽汽速及校核7
6分离室体积计算8
7管子在管板上的分布8
8浓缩器筒体选择计算9
9管板的选择10
10浓缩器两端封盖10
11分离室设计13
12补强计算16
技术要求19
参考资料20
设计感想21
一.课程设计目的和要求
目的:升膜式浓缩器课程设计的设计,全面综合应用了机械CAD、热工学、传热与传质、过程设备设计及化工机器等课程的知识,将理论和实践结合起来,使所学的知识得到更深刻的理解和升华。
要求:全面认识掌握传热的工程计算,化工设备的结构设计和强度计算,熟悉并掌握化工设备图的画法及有关的规范、标准和手册,为毕业设计打下坚实的基础。
二.课程设计主要内容
1.课程设计题目:升膜式浓缩器设计
升膜式茶液浓缩器:
每小时处理量:(1)180Kg/h (2)360Kg/h (3)540Kg
茶液浓度 5%~25%;
原茶液温度 20℃,沸点进料; 真空度650
加热蒸汽压力 0.1Mpa(表压); 冷却水温度(进)30℃
2.主要设备的工艺设计计算
根据处理量对列管换热蒸发器部分进行物料衡算和能量衡算,确定换热面积;根据二次蒸汽的汽速的等要求确定换热管的直径和长度大小。根据蒸发强度等确定分离器的体积大小。
3.主要设备的强度设计计算
根据真空度大小等条件按外压容器设计蒸发器和分离器的壁厚以及开孔补强计算。
4.辅助设备的选型
对真空泵进行选型。
5.画设备总装图
零号图,用CAD画
6.编写设计说明书
20页左右。
三、升膜式浓缩器结构和原理
由多根垂直管束加热器和一个蒸发分离室等组成,被浓缩液体从加热管底部进入管内,加热蒸汽在管间传热及冷凝,将热量传给管内料液。料液被加热沸腾,便迅速汽化,所产生的二次蒸汽及料液在管内高速上升,浓缩液被高速上升的二次蒸汽所带动,沿管内壁成薄膜上升,在此过程中继续蒸发。这样料液从加热器底部至管子顶部出口处,逐渐被浓缩,浓缩液并以较高的速度进入蒸发分离室,在离心力作用下与二次蒸汽分离,二次蒸汽从分离室的顶部经水力喷射泵排出。为了保证物料有效地成膜状上升,蒸汽的速度应维持在一定的数值,如常压下一般20-30m/s,减压下速度更高。因此,如果料液中蒸发的水量不够,就难以达到所要求的汽速,即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发,它对粘度很大,易结晶,结垢的物料也不适用。物料在管束中分为预热区,沸腾区和饱和区。沸腾区中成膜状流动,其传热膜系数最大,而预热区和饱和蒸汽区的传热膜系数则很小,因此希望膜状流动段尽可能扩大,而预热区和饱和蒸汽区则希望相对地缩短。
四、升膜膜式浓缩设备结构简图
接管:
a. DN40PN6 进料口
b. DN40PN6循环料口
c. DN100PN6蒸汽出口
d. DN40PN6 蒸汽进口
e. DN32PN6冷凝水出口
f. DN150PN6二次蒸汽出口
g. DN32PN6出料口
h. DN80PN6视镜
i. DN32PN6破真空口
j. DN80PN6灯光口
k. DN150PN6手孔
l. DN32PN6真空表接口
五、升膜式浓缩器相关参数计算
1物料衡算
1.传热膜系数K
设计计算的关键是确定传热系数,目前确定传热膜系数的主要方法是依靠实验测得,第二种方法是利用有关准数方程计算传热膜系数。本次设计,根据参考书上推荐的值。(前人积累的经验或数据),根据相关书籍的推荐范围,传热膜系数K=1200~6000W/(m2·K),由于传热膜系数K的取值一般不大于1900 W/(m2·K),这里取传热膜系数K=1900W/(m2·
2.换热面积A
由已知条件知升膜式浓缩器处理量为m=360Kg/h,由于浓缩前后,溶质质量守恒。根据浓缩前后茶液的浓度为5%~25%列溶质的物料守恒:
设处理前360Kg的溶液处理后的质量为x Kg,则
360×5%=x×25%
解得:x=72Kg/h
所以每小时水的蒸发量为w=288Kg/h
2热量衡算
总传热为Q
Q=Q
预热Q1:由于沸点进料,预热段Q
汽化Q2:Q2=γw
换热管内的真空度P
大气压力P
所以,换热管内的绝对压力P=P
查饱和水蒸气表
γ
汽化温度t=51.86℃
∴ Q
热损失Q3
列平衡方程:Q=Q
解得:Q=7.2×
3换热面积计算
Q=KA?t
?t=T-t
加热蒸汽表压P
查饱和水蒸气表
T=120.2℃
tm=
∴?t=120.2-51.86=68.34℃
则A QUOTE =QK?t=7.2×1051900×68.34=5.545m2 =
加热蒸汽
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