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三相电动机的质量分析与措施 　　[摘 要]三相电动机的整体质量问题，已被众多生产厂商和用户越来越重视。本文从电气和机械角度，剖析电动机容易产生的几个质量问题及相应的解决方法。 　　[关键词]电动机；质量；措施 　　中图分类号：TM343+.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0067-01 　　随着经济的发展，人们对电机的需求越来越多，同时对电机的质量也提出了更高的要求。 　　电机的质量指标在技术条件中已明确地规定，电气性能、安装尺寸、主要工艺、清洁度、内外表观质量作为比较和反应产品质量的主要考核项目。下面仅对电气性能不合格及温升过高、噪声振动等问题进行分析探讨。 　　功率因数不合格，在工艺上的原因及措施 　　造成电动机功率因数降低的原因，从理论上分析，是因为电机的激磁电流增大，更主要的原因是因工艺和材料波动，使得空载电流增大。功率因数低从工艺上分析，主要的原因有以下几点： 　　（一） 冲片毛刺大，或硅钢片质量差，定转子冲片叠压不紧，达不到设计要求的叠压系数。铸铝时，预热转子铁心温度太高，时间太长，铁心片氧化严重等。缺边的定子冲片搀用太多，都可以使铁心有效截面减少，因而铁心内部实际的磁通密度增高，使得激磁电流增大。 　　（二） 硅钢片性能不够好，导致激磁电流也会增加。 　　（三） 转子外径偏小，使得气隙增大。定子与转子长度不相等，使得气隙有效长度增大。铁心齿部弹开度过大，使得两端的有效长度增大和两端的有效气隙增大，定转子压装位置不正确，相对位置偏移，使气隙有效长度增大，使激磁电流增加。 　　（四） 转子铁心叠压时如果不用假轴上的斜键来保证转子槽斜度，可能会使槽斜度偏大，使槽漏抗增加。有时因嵌线困难，放大了线模尺寸，使得线圈端部比设计值长，导致绕组端部漏抗增大，电抗电流加大，因而使功率因数降低。 　　上述几点解决的办法是改进冲片模具的设计，选用合理的凹凸模间隙，铸铝时严格控制铝温，一般应在700℃±10℃范围内，对转子铁心叠压用的斜键应严格按照其导程来制作，切不可贪图方便而用平面代替螺旋面。同时定子压装时应注意压头尺寸，称重准足，减少定转子轴向位移。 　　温升高，在工艺上的原因及措施 　　电机温升高的原因可以从发热和散热两方面来进行分析。发热多是由于损耗大引起的，在下面的效率低的原因中会专门分析这一点，这里仅就散热不良方面进行分析： 　　在封闭型电机中，绕组热量向周围冷却空气传递时的主要途径是：1）通过铁心传递给机座；2）通过内部空气将热传递给机座。 　　由于铁心与机座是大面积过盈配合接触，传热的能力比内部空气将热量传递给机座、端盖的能力强得多，因此主要部分的热量是由第一种路径传出。如果浸漆不好，将导致导热不良，绕组槽内部分热量传给铁心时遇到热阻增大，绕组对铁心的温差加大。如果机壳与铁心配合不紧，配合处留有空隙，也会影响到主要部分热量的传出。在通风散热方面，如果风罩进风口太小或安装不正确，引起风路上的涡流，使风扇效率降低，或未经试验减少外风扇叶片数等都会使温升增高。解决办法是加强浸漆工艺，保证浸漆次数，测量浸漆的温度和黏度，使烘焙时间符合工艺文件要求（如图1所示）。 　　效率不合格在工艺上的原因及措施 　　对于给定功率的电机而言，电动机总损耗大，输出功率就降低，则效率低。所以异步电动机效率低的主要原因是总损耗增大。 　　1） 定子铜耗增大的原因是定子电阻增大，在测量直流电阻时可以反映出来。从工艺上考虑，可能是绕线时错用了较细的导线，或者是绕线时拉力过大，将导线拉细。改进措施是绕线前必须检查导线直径，控制绕线机转速，使拉力适当。匝数增大或线圈节距增大也会使电阻增加。 　　2） 转子损耗增大表现为转差率大，主要原因是转子铸铝质量差，使转子电阻增大，如细条、缩孔、裂纹等，此外铝锭成分不纯或熔铝过程中温度过高，将产生过多的氧化层，也会使转子电阻增大。措施是对铝液中的化学成分进行化验，使硅、铁等其他含量小于标准要求，熔铝温度要进行测量，以减小转子损耗。 　　3） 铁耗增大是效率低的主要原因之一。引起铁耗增大的原因是冲片和叠压的质量不好，冲片毛刷大及片间绝缘质量差，或者是在规定的铁心长度尺寸下，定子压装重量不够或是压力太大，破坏了片间绝缘等。解决冲片和压装的质量问题前面已有叙述。 　　4） 机械损耗主要包括轴承摩擦损耗及通风损耗。引起轴承摩擦损耗增大的原因是清洗不净或润滑脂过多，牌号不当，轴承装配不良也会使摩擦损耗加大。如果轴承室内径太小，使轴承外圈缩小，同样，转轴轴承档太大，使轴承内圈胀大、轴承转动不灵活，引起摩擦损耗加大。通风损耗主要与风扇直径和风扇叶片数有关，使用过大直径风扇或叶数多的风扇都会使通风损耗加大。解决方法是选择合适的外购件，加工配合尺寸应严格按照图