架空线路拉线质量管理.docVIP

架空线路的拉线质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的拉线安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。 2.1.2钢绞线： 2.1.2.1不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 2.1.2.2镀锌良好，无锈蚀现象。 2.1.2.3最小截面不应小于25m㎡。 2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.3镀锌铁丝： 2.1.3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。 2.1.3.2镀锌良好，不应锈蚀。 2.1.3.3拉线上线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。 2.1.4拉线棒： 2.1.4.1不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷。 2.1.4.2镀锌良好，不应锈蚀。 2.1.4.3最小直径不应小于16mm。 2.1.4.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.5混凝土拉线盘。 2.1.5.1预制混凝土拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。 2.1.5.2应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.6拉线绝缘子 2.1.6.1瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、，气泡或瓷釉坏等缺陷。 2.1.6.2高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。 2.1.6.3应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 2.1.7拉线抱箍、UT型线夹、楔形线夹、花篮螺栓、双拉线联板、平行挂板、U形挂板、心形环、钢线卡、钢套管等。 2.1.7.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂浆眼、气泡等缺陷。 2.1.7.2应热镀锌，且镀锌良好，无镀锌层剥落锈蚀现象。 2.1.8螺栓： 2.1.8.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌层剥落及锈蚀等现象。 2.1.8.2螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。 2.1.8.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚离应符合规定。 2.1.9其它材料：竹套管、油漆、沥青油、玻璃丝布等。 2.2主要机具 2.2.1铁铣、夯、紧线器、剪线钳。 2.2.2倒链、活扳手、脚扣、安全带等。 2.3作业条件 2.3.1各种材料备齐，电杆组立完毕。 2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 拉线下料→拉线组合制作→拉线安装 3.2拉线下料： 3.2.1根据规范和设计要求、拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铜丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股。 3.2.2当使用铅丝时，应先抻直；使用钢绞线时，应在需要断线处的两侧用细铅线缠绕。然后下料。 3.3拉线组合制作： 3.3.1使用铅丝时，应将铅丝绞成合股。绞合时，应使每股铅丝受力一致，绞合均匀。 3.3.2上、中、底把连接处煨扣鼻圈，安装拉线绝缘子，缠绕制作。 一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应装设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。 拉线的连接缠绕、固定应符合下列要求： 3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷设丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3.3.2.1所示。 缠绕绕顺序、圈数表3.3.2.1 股数 自身缠绕顺序、圈数 中把与底把连接处缠绕长度最小值 （mm） 下端 花缠 上端 3 5 7 9、8、7 9、9、8、8、7 9、9、8、8、7、7、6 150 150 200 250 250 300 100 100 100 3.3.2.2钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。 a使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于两个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。 b使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3.3.2.2。 缠绕长度最小值 表3.3.2.2 钢绞线截面 （m㎡） 缠绕长度（mm） 上端 中端有绝缘子的两端 中把与底把连接处 下端 花缠 上端 25 35 50 200 250 300 200 250 300 150 200 250 250 300 250 80 80 80 3.3.2.3使用UT型线夹、楔形线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。 3.3.2.4UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧。调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可