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密集烤房存在的问题与解决途径浅析 　　密集烤房自动控制仪　　密集烤房 龙鸣摄　　 内容提要 密集烤房的推广使用是我国烟叶烘烤设备的重大改革。近几年来，密集烤房在推广使用过程中，充分显示出了它的优势，但仍然存在着一些问题。本文详细阐述了密集烤房的气流运动方向、加热炉的式样、烟叶烘烤技术等方面存在的问题以及解决的途径，以便使推广工作能够更顺利地进行。　　和普通烤房相比，密集烤房具有如下优势：它采用机械强制通风，保证了烤房排湿顺畅；采用热风循环供热，提高了热效率；用烟夹装烟，装烟量为普通烤房的2～4倍，节省劳力，还易于机械化操作和自动化控制。密集烤房的这些技术优势，充分说明它是我国烟叶烤房设备的一项重大改革。我国密集烤房的研究应用日趋完善，推广工作也正顺利进行。但是在实践中发现该烤房仍存在一些技术问题，需要研究解决，只有解决了这些问题，才能使推广工作能够平稳健康地发展下去。　　密集烤房气流运动的方向　　生产上推广的密集烤房按气流运动方向分为气流下降式和气流上升式两种，以气流下降式烤房数量较多。从实践中看，气流下降式优于气流上升式，应大力推广气流下降式密集烤房,它有四大优点。第一，气流由上而下的下降，下降的方向与热气流自然上升规律恰恰相反，因而下降的速度慢，容易造成气流向水平方向扩展，从而促进烤房平面温度更为均匀一致，为提高烟叶烘烤质量创造了条件；第二，气流速度下降慢，能与烟叶进行充分的热量交换，下降至底层的气流温度则较低，当烘烤排湿时，排出的是温度较低的湿热空气，因而热能利用率较高。第三，烟叶由上而下地变黄、干燥，不易出现叶基部烤青、青筋现象，提高了烘烤质量；第四，若烘烤过程中遇到停电情况，因气流下降式烤房上层温度最高，所以流向烤房上层的高温热气流，不会造成烟叶损害。气流上升式烤房上层温度最低，高温热气流会将烟叶烤黑。　　装烟室的建筑规格　　现在推广的密集烤房的装烟室有3种规格，即长4米、6米、8米，其中宽2.7～2.8米，长4米的不宜推广应用。因为这种规格的装烟室长宽比例不合理，烤房平面风速不均匀，烟叶烘烤质量差。中国农科院烟草研究所研究认为，密集烤房的装烟室宽度2.6～2.8米时，以长6~8米的装烟室平面风速较为均匀。当装烟室长度小于6米时，进风口一端风速小，大门一端风速大；当装烟室长度大于8米时，进风口一端风速大，大门一端风速小，因而应推广长为6～8米的装烟室。如果建4米长的装烟室，其宽度应为2米左右，它的平面风速会较均匀。　　加热炉的式样　　密集烤房的加热炉有3种式样，即烧散煤的卧式炉、烧型煤的蜂窝煤炉、烧型煤的蜂窝煤炉和烧散煤的立式炉组合的加热炉。生产实践证实，两个蜂窝煤炉组合的加热炉，是目前密集烤房加热炉中较适宜的形式，能满足烟叶烘烤时对温度的需求，温度平稳、易控制、操作方便，省工、节煤效果显著。　　立式炉的辅助作用有三点：①蜂窝煤炉的煤块已燃完，此时为干筋期，不必换煤再重新点燃蜂窝煤炉，可以点燃立式炉，直至烘烤结束。这样还可以避免使用蜂窝煤炉烘烤结束时，有一部分煤块没有燃完而造成的浪费。②煤块已燃完需要换煤，此时为定色期，烤房温度较高，为防止换煤时降温，影响烘烤质量，应点燃立式炉。③烘烤特殊性质的烟叶，起火后需要迅速升至较高温度，蜂窝煤炉往往满足不了升温要求，此时应点燃立式炉，促进升温。　　加强烘烤技术研究　　提高烤烟质量　　密集烤房与普通烤房烘烤原理基本相同，但是由于烟叶都密集在一起，采用机械强制通风，热风供热，具有排湿顺畅、升温灵便、干燥快的特点，因而它本身又具有特定的规律，不能运用“低温变黄慢烤”的“三段式”烘烤工艺。通过近几年的实践，其烘烤技术初步总结为“高温充分变黄慢烤，控温‘二拖’慢定色，快速急火杀筋”，即“一高二慢一快”的烘烤技术。　　密集烤房热风供热，烟叶间隙风速较大，烟叶处于湿热风的条件下，与普通烤房不同，因而烟叶变黄温度可提高1～2度，采用高温变黄，即主要变黄温度为40～42度。实践证明，采用高温变黄快，而且变黄和失水容易协调一致。若采用38度变黄，易造成烟叶变黄和失水的不协调，尤其是下降式烤房的底层，由于温度低湿度大，烟叶容易被烤黑。因此变黄期不能低温变黄，否则易烤出烂烟。定色期要掌握好湿球温度，注意及时排湿，慢定色，若排湿定色过快，容易出现烤青或青筋现象。干筋期烟叶质量基本定型，可以充分利用该烤房升温快的特点，采用“急火刹筋”的烘烤技术，能缩短烘烤时间，节约燃料。　　烟叶密集烤房烘烤技术的研究，才刚刚起步，上述“一高二慢一快”的烘烤技术也是经验总结，远远满足不了生产的实际需要，应该加深这方面的研究，提出比较先进而实用的烘烤新工艺技术操作要点。同时，随着该烤房的推广应用，可能出现烟叶烘烤的质量问题，当密集烤房通风过量时，烟叶间隙风速增大，烤后的烟叶叶片薄、色淡、油