再生剂冷却器改施工方案.docVIP

50万吨/年重油催化裂化节能减排 技术改造施工方案 工程概况： 50万吨/年重油催化裂化装置节能减排技术改造工程，由公司设计，具体内容如下： 1、增设一台再生剂冷却器（由分离器、取热器两部分组成），重约58吨。 2、增加六层框架、平台的钢结构，大约32吨，保护性拆除部分原再生器框架的平台及平台上所有工艺管线的移位，对提升管框架平台的改造。（拆除量以现场实际发生为量） 3、提升管反应器下段流化包改造，更换反应器下段流化包及提升管预提升段部分保护性拆除并更换。原再生斜管全部拆除，滑阀移位到下一层新增的平台上。 4、脱气平衡线的安装，新增再生剂冷却器的工艺管线安装，无缝钢管428米，管件365个，阀门85个。 5、主风分布管增加加长管6个。 6、再生催化剂出口封堵。 7、本安装工程将采用350吨履带吊进行主要设备的吊装工作。 二、主要施工特点： 1.该工程属于检修工程,时间短,安装任务量大，高空作业多。 2.装置布置紧凑，拆除利旧部分需要放置在现场合理位置，再生剂冷却器的施工必须在现场安装。 三、施工依据： 1．设计所提供的蓝图； 2．《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 4．《石油化工可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011； 5．《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83） 6．《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90） 7．《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002） 8．工程招标文件及相关图纸资料 四、施工步骤： 1．在装置停工前350吨履带吊进场组车（80Tt和50t吊车配合），大约需要3个工作日 2．搭设施工脚手架，具体工作量以签证为准。 3.拆除原再生器框架西侧的平台，再生斜管等。保护性拆除平台上所有的工艺管线、滑阀、提升管反应器下段流化包等。 4．新增再生剂冷却器框架、6层平台及再生剂冷却器安装，更换提升管反应器下段流化包。 5．再生催化剂引出口管线安装，脱气平衡线及再生剂冷却器工艺管线的安装，回装移位及与设备相碰的工艺管线。 6．设备和工艺管线安装完成后，350吨履带吊退场撤车（80Tt和50t吊车配合）大约需要3个工作日。 五、技术要求： 材料 一般要求 管材、管件应具有出厂合格证或质量检验证明书（原件或有加盖中间商的质量检验章也可），无质量证明书或合格证的产品不得使用。 证明书或合格证的检验项目和技术指标应符合国家或行业标准及有关技术条件的要求，对所检项目指标不全或对其材质有怀疑时应予以复检。 管材、管件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮； 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 有产品标识。 阀门、垫片的检验 阀门使用前应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min无泄漏为合格。 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 合金阀门的阀体逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。 检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。 管子检验 输送可燃介质的管子，使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标记。 管子的质量证明书应包括以下内容： 产品标准号； 钢的牌号； 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； 品种名称、规格及质量等级； 产品标准中规定的各项检验结果； 制造厂检验印记。 1.4利旧材料 所有阀门经打压合格利旧使用，管线管件经检测合格可利旧使用，经业主确认不能使用的材料再行补料。 管道拆除及安装 管道拆除 管道拆除前，应在车间指导下做好标记，在管线拆除处制作铭牌标识，以免混淆；施工过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记移植，便于管线恢复。 焊接材料及方法 碳钢管线：DN≤50采用全氩焊接；DN＞50采用氩电联焊，焊条采用J422或J427，氩弧焊丝H08Mn2Si，焊丝使用前应进行清理、除锈、除油。 不锈钢管线：焊条A132或A137，焊丝H0Cr20Ni10Ti. 焊前准备 焊工必须按焊接工艺评定合格后的焊接工艺评定指导书进行施焊。 管子切割及坡口加工采用氧-乙炔火焰切割时，应消除熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。 坡口加工后应进行外观检查，坡口两侧20mm范围内不得有裂纹、分层、油漆、毛刺、锈斑及其它对焊接过程有害的物质, 焊缝位置设置应符合下列规定： 焊缝与支、吊架边