《杠杆加工工编制及加工 》槽的铣床专用夹具设计》.docVIP

PAGE PAGE 13 毕业设计说明书 宁波技师学院 课 题：《杠杆加工工艺编制及加工》槽的铣床专用夹具设计》 专 业： 姓 名： 学 号： 指导老师： 设计日期：2012年2月13日至2012年3月9日 目 录 1.设计思路…………………………………4 2.零件分析…………………………………4 3.定位方案…………………………………6 4.夹紧方案…………………………………6 5.对刀方案…………………………………7 6.夹具体与定位键…………………………7 7.相关计算…………………………………7 8.夹具误差计算……………………………8 9.夹具误差设计……………………………9 10.设计感言………………………………12 11.参考文献………………………………13 摘 要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）质和量的状态发生直接变化的过程称为生产过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词：工序、工艺、夹紧力、定位方案等。 计算项目 计算及说明 结果 设计思路 2.零件分析 零件的材料为球墨铸铁QT50-10。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件应该达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 对本零件而言，因选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ35外圆柱端面作为粗基准，在铣床上夹住工件，消除工件的4个自由度，只余两个对加工表面尺寸精度不影响的自由度。仔细看了下零件发现这个零件既要用到车床又要用到铣床还要用到钻床，据我多方研究之后决定：1 粗铣，半精铣φ35mm左端面，保证总长45mm。粗、半精铣φ20mm左端面，保证尺寸12mm。选用X5032A立式铣床和专用夹具。 2 粗、精φ35mm右端面，粗、精车φ20H7mm孔至尺寸。倒角2×45°。拉油槽R2×1.5深。 3 粗铣，半精铣φ20端面，保证长度62mm。选用X5032A立式铣床和专用夹具。 4 ①、钻M10深28螺纹孔的小径（8.6mm），攻M10深18螺纹。 ②、钻通孔φ8H7孔至φ7.8mm。粗、精铰φ8H7孔。 ③、钻孔φ3沉孔60°深3mm。 ④、钻M4深10螺纹孔的小径（3.3mm），攻M4深10螺纹。 ⑤、钻φ8H7孔至7.8mm，深18mm。粗、精铰φ8H7孔。 ⑥、钻M5深10螺纹孔的小径（4.2mm）攻M5螺纹深10mm。 5 粗、精铣槽26×8mm。选用X6030卧室铣床和专用铣夹具。 6 检验尺寸是否符合图纸要求。 3．定位方案 4．夹紧方案 五．对刀方案 六．夹具体与定位键 七.相关计算 切削力的计算 夹紧力的确定 八．夹具误差计算 由零件图可知槽的设计基准是Ф20孔的一端面，且此工序之前Ф20孔和Ф10孔已加工好，所以可用典型的一面两销定位，以槽的设计基准为工艺基准，做到了基准统一。 翻阅了机床夹具书后发现夹具夹紧的首要秘诀是①夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。②夹紧力的大小适当，一批工件的夹紧力要稳定不变。③夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。④工艺性好，使用性好。其次说道夹紧机构无非是斜契夹紧机构，螺旋夹紧机构，偏心夹紧机构，考虑到此零件是回转的零件，是在铣床上使用的斜契和偏心的话夹紧力小不适合，还是用螺旋夹紧机构比较适用。又考虑了下夹紧力的方向应朝向主要限位面，夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的方向和部位，夹紧力作用点应靠近工件的加工表面，考虑上述原因之后以工件的?20内孔直接穿过以零件的右端面用垫片直接用螺母压紧，以满足夹紧所需的各种要求。 铣槽夹具对刀需安装对刀块，此夹具比较高，所以设计对刀块时选择侧装直角对刀块。 夹具体的种类有：铸造夹具体，焊接夹具体，锻造夹具体，型材夹具体，装配夹具体这几种，分析之后发现只有铸造夹具体和焊接夹具体比较适合做铣槽的夹具体，而后查阅技术要求之后发现此零件是需要大批量生产的所以只能用铸造夹具体，在铣床上加工的话定位键是和铣床配有专门的键的尺寸的，和工件的轴心在同一个面上就解决了定位键的问题了。 安全系数K的计算公式： K=KoK1K2K3K4K5K6 K=1.3X1X1.5X1.2X1.3X1X1=3.042 铣