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一种汇流箱组串电流自动监控装置的设计 　　摘 要 随着光伏产业的迅猛发展，人们对光伏设备自动化程度的要求也越来越高。汇流箱作为光伏发电系统的中间环节尤为重要。传统的光伏汇流箱仅能实现对光伏组串的电压和电流检测，而不能够实现智能的控制。在太阳能电池板出现热斑效应的时候不能够及时有效的切除故障组串。轻者烧坏熔断器，影响光伏汇流箱的输出功率，重者将使太阳能电池板严重发热而烧坏甚至起火！针对这种情况，笔者设计出一套基于单片机控制的太阳能光伏组串电流的监控系统。通过霍尔传感器对组串进行电流测量，由单片机进行读取电流的矢量值，从而可以判断电流的大小和方向。然后由单片机控制固态继电器的输出，固态继电器的输出触点连接汇流箱母线和光伏组串，通过控制固态继电器的通断来实现光伏组串的投入和切除。 　　关键词 光伏组串；热斑效应；电流监控；固态继电器 　　中图分类号：TM615 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）03-0014-02 　　1 引言 　　由于人类赖以生存的地球可再生能源的不断减少，人口日益增多，因此人类将面临着越来越严重的能源危机。在这种状态下，人类正在不断的探索新能源，如：核能、水电、风电、光伏发电等。但大多数发电方式均存在着二次或者三次污染，在这种情况之下，全球许多国家把目光转向了光伏产业。汇流箱作为光伏发电中的中间环节便应运而生。目前众多汇流箱仅能对组串电流进行监视，对于电池板部分被遮挡出现电池组件倒灌电流的情况不能自动控制，严重情况将烧断熔断器甚至烧坏电池组件。该问题是光伏系统实现自动控制的制约点，必须予以解决。 　　2 设计思想 　　2.1 热斑效应的危害及解决办法 　　太阳能电池板发电的原理是光生伏特效应，即太阳光照在半导体PN结上，形成新的空穴-电子对，在PN结电场的作用下，空穴由N区流向P区，电子由P区流向N区，接通电路后就形成电流。当太阳能组件的部分太阳能电池板或整个太阳能组件被遮挡后，被遮挡的电池板部分发电电流将会减小或者不能发电，那么在整个汇流箱系统中该部分电池板组件将由发电站状态改变为负载状态，由于组件是通过汇流箱相互并联在一起的，这时被遮挡的部分将会出现电流倒灌的情况，不但影响汇流箱的输出功率，而且还会使太阳能电池板严重发热最终将导致被遮挡部分太阳能电池板被烧坏，这就是所谓的热斑效应。电池组件在现场使用当中出现热斑效应的情况有：云层遮挡、落叶遮挡、飞鸟遮挡、尘土遮挡等。 　　太阳能电池形成热斑的主要原因有两个，一个是电池本身的内阻，另一个是电池自身存在的暗流。一般情况下我们认为温度取决于依稀阿济格因素：内阻产生的温升Ti、环境温度Ts、日照强度L，那么电池组件的温度T可近似计算为：T=T0+a1Ts+a2L+Ti；式中：T0、a1、a2为根据实验数据按最小二乘法处理后所得的系数，与所使用的太阳能电池的类型、安装地点、支架形式等因素都有关系。 　　目前为解决太阳能电池的热斑效应通常采用的方法是在电池组件输出端并联一个旁路二极管，但二极管本身所消耗的能量比较大且出现故障的概率也较高，在解决热斑问题的同时也带来了其他的问题，不是一个比较理想的解决办法。本设计采用霍尔传感器检测组串电流，由单片机对霍尔传感器所检测到的各组串电流数据进行检测和控制，再由固态继电器来执行光伏组串的接入或移除来替代原有设计方案。 　　2.2 软件控制流程 　　当汇流箱开始工作时，单片机开始循环检测每一组串的工作电流，当检测到某一组串的输出电流为0或者为负值，则马上切断该回路，并将切断次数记录下来，同时做一段时间的延时，在到达延时时间之前不在对切断回路进行电流检测，然后继续巡检下一路的工作电流。直到延时时间到，在下一次循环到该回路的时候再次闭合上次被切断的回路，进行电流检测，若此时输出电流正常，则清除记录的切断次数，并将该路组串继续投入运行；若电流检测异常，则再次切断该组串，继续延时，以此继续循环下去。当切断次数达到3次以后，系统判断该路组串出现问题，将彻底移除该组串的投入，不再对其进行电流监测，同时通过RS485总线向上位机发送组串故障命令，给出包括汇流箱编号以及所在电池组串编号的故障信息。软件流程如图1所示。 　　2.3 硬件整体设计方案 　　霍尔传感器及采样电路： 　　组串电流的采样由霍尔电流传感器来完成，霍尔传感器是基于磁平衡式霍尔原理，即闭环原理，原边电流产生的磁通通过高品质磁芯集中在磁路中，霍尔元件固定在气隙中检测磁通，通过绕在磁芯上的多匝线圈输出反向的补偿电流，用于抵消原边电流产生的磁通，使得磁路中磁通始终保持为零。差分信号经过运算放大器处理后，输出电流信号，根据输出电流的方向不同三极管T1和T2会被选择性导通。三极管输出电流绝对值的大小与组串电流等比例缩小，因此霍尔传感器能够