基于Dynafor的冲压不锈钢餐盘的CAE分析.docVIP

PAGE 10 - 课程名称： 基于Dynaform的冲压不锈钢餐盘的CAE分析 作者： 学号： 指导教师： 摘要：本文简述了CAE技术在不锈钢餐盘冲压成形中的应用，通过对拉延工序进行冲压成形模拟分析，提前预知成形缺陷，并采取有效措施，进行工艺参数的调整与优化。实践证明，分析计算缩短了模具制造周期，减少了模具调试次数，节约了生产成本。? 关键词：CAE技术；冲压成形；模具调试 1．前言： 许多金属冲压件具有外形尺寸较大，材料比较薄，型面起伏复杂，尺寸精度与表面质量要求较高，在拉伸成形过程中容易出现拉裂、起皱现象。模具调试过程中需要浪费大量的人力、物力和财力。近年来随着计算机技术的不断发展，CAE（计算机辅助工程）技术目前已经在各大模具厂广泛用于产品模拟分析、冲压板材成形过程分析。通过提前对产品可能出现的成形缺陷进行研究，预示冲压件冲压成形的可行性。根据理论上的模拟分析结果，提高产品工艺补充设计的合理性，减少模具实际调试次数，近而达到缩短模具制造周期、降低生产调试成本，提高 HYPERLINK /company/ 企业生产效能，保证新产品及时投放市场。本文利用Dynaform分析软件,以不锈钢餐盘冲压成型分析为例，介绍CAE技术在金属件冲压成形的应用。 2．产品介绍： 不锈钢餐盘可供餐厅、快餐店等使用外观优美，携带、洗涤方便，可重复使用不需丢弃，避免使用免洗餐具制造大量垃圾破坏环境，注重环保。本文采用餐盘尺寸如图1所示，材料为SS304，厚度1.0mm，整体来看，具有材料较薄，外形尺寸不大，拉延深度小，成型不是困难，但有部分型面形状变化大，有可能出现破裂，因此可先进行CAE分析，观察成型情况。 3．产品分析过程 = 1 \* GB2 ⑴ 三维数据的导入 利用proe等CAD设计软件中对数学模型进行整理，确定相关材料、料厚及其偏置方向等相关参数，避免存在重叠面、尖角、漏洞等现象，包括冲压方向、工艺补充面等，而后导入Dynaform分析软件中，为了得到均匀规则的分析网格，提高分析精度，要进一步检查片体是否存在负角，并对局部尖角部位进行型面光顺，导入模型后如图2。 图2 = 2 \* GB2 ⑵ 保存数据库 点击下拉菜单“File” →“Save as”，然后命名为“canpan.df”， 点击“保存”。 = 3 \* GB2 ⑶ 板料反求 = 1 \* GB3 ① 模型零件的网格划分。依次点击下拉菜单“BSE”→“Preparation”→“PART MESH”，打开对话框，各参数设置如图3。依次点击“Select Surfaces” →“Displayed Surf” →“OK”→“Apply”→“OK”→“Yes”，完成网格化分。 图3 = 2 \* GB3 ② 检查模型单元方向。依次点击下拉菜单“BSE” →“MESH CHECH/REPAIR” →“” →“All Active Parts”，然后点击模型边缘的单元，如图4所示，如果和图中方向一样，则点击“Yes”表示接受，否则点击“No”。（即确保单元方向是指向模型外部的，可以认为是模型向外展开。） 图4 = 3 \* GB3 ③ 模型零件的材料属性设置及反求计算。因制件内部无孔，可直接进行板料反求点击“BLANK SIZE ESTIMATE”打开对话框图5，点击“NULL”，打开对话框如图6。点击“Material Library”选择SS304/Type36，“OK”，Thickness数值设置为1.0，“Apply”，等待计算机计算结束，“EXIT”。反求结果如图7。 图5 图6 图7 = 4 \* GB3 ④ 反求结果的网格划分。依次点击下拉菜单“BSE”→“Development”→“BLANK GENERATION”，打开对话框如图8。选择反求出板料的边缘，“OK”，默认设置，“OK”。弹出图9对话框，“Yes”。 图8 图9 = 5 \* GB3 ⑤ 边界光顺并填充。点击“OUTER SMOOTH”，弹出对话框如图10，点击“Select Part”，弹出对话框图11，选择BLNK000 5，“OK”。“Create Boundary”，“Fill Boundary” →“Exit”。 图10 图11 =