大石化工艺管道焊接施组方案4.15.docVIP

大连石化公司20×104Nm3/h 制氢装置工艺管道焊接施工方案 PAGE PAGE 4 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc 一　编制说明 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 二　编制依据 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 三　工程概况 PAGEREF _Toc \h 1 HYPERLINK \l _Toc 四 焊接材料的管理 PAGEREF _Toc \h 2 HYPERLINK \l _Toc 五 焊工管理 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 六 焊接工艺 PAGEREF _Toc \h 4 HYPERLINK \l _Toc 七 质量保证体系 PAGEREF _Toc \h 11 HYPERLINK \l _Toc 八 焊接质量检验 PAGEREF _Toc \h 13 HYPERLINK \l _Toc 九 工程检查及测试计划（ITP） PAGEREF _Toc \h 15 HYPERLINK \l _Toc 十 焊接施工管理 PAGEREF _Toc \h 17 HYPERLINK \l _Toc 十一 焊接计算机管理 PAGEREF _Toc \h 18 HYPERLINK \l _Toc 十二 职业健康要求 PAGEREF _Toc \h 19 HYPERLINK \l _Toc 十三 环境保护要求 PAGEREF _Toc \h 21 一　编制说明 本施工方案适用于大连石化公司20×104Nm3/h制氢装置工艺管道的焊接，不包括转化炉管的焊接，炉管的焊接另外编制施工方案。无损检验及热处理的施工方法另外编制方案。本方案不包括工艺管道安装施工进度计划及资源需求计划，其内容在工艺管道的安装施工方案中阐述。为保证焊接质量，指导工艺管道的焊接和管理，特编制此方案。 二　编制依据 （1）《大连石化20×104Nm3/h制氢装置工艺设计说明》 （2）《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003 （3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97； （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98； （5）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2002； （6）SH3501－2002一号增补及一号增补的说明 （7）《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005； （8）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93； （9）《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004 （10）《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 （11）《石油化工异种钢焊接技术规程》SH/T3526-2004 （12）《石油化工工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999 （13）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号 （14）《安全技术操作规程》Q/J121.11004-92 （15）《大连石化20×104Nm3/h制氢装置工艺管道安装施工方案》 （16）《合金材料检验鉴定》IPMT-MS/TM-005-02 （17）《无损、理化、防腐检测平行检验管理规定》IPMT-MS/QM-006 （18）《大连石化公司工业管道管理规定》QG/DSH09.08-2003 三　工程概况 大连石化公司20×104Nm3/h制氢装置为两套完全相同的10×104Nm3/h制氢。第一系列制氢装置的所有管道、设备用后缀Ⅰ；第二系列制氢装置的所有管道设备, 后缀、Ⅱ。无后缀Ⅰ、Ⅱ为两系列共用管道、设备。 本工程工艺管道延长米约为34098米，焊接当量约15万。涉及的材质较多，主要管道材质有：Q235B、20#、20G、20R、A106B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、A312TP304L、20#+00Cr19Ni10(复合钢管)、A312TP321H、A335P11、A335P22等，需要焊前预热与焊后热处理的焊口比较多，根据设计要求，A312TP321H还需要做稳定化处理。该装置的施工质量要求比较高，无损检测的比例也较高，焊接难度加大，因此要加强焊接管理，防止材料用错和违反焊接工艺措施的现象发生。 本工程管道材