T梁模板程作业指导书.docVIP

PAGE 一、适用范围 适用于T梁预制模板工程施工。 二、准备工作 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸后，解决相关技术问题，熟悉模板作业规范和技术标准。对模板作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。包括模板各位置尺寸检查记录、隔离剂涂刷状况、端模板预留预应力孔道偏离设计位置等。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 三、技术要求 3.1 T梁模板拼装在预制梁场整套拼装。 3.2 施工前按照设计图纸要求对已拼装好的模板进行验收，并报监理单位审核，验收通过后方可进行施工。 四、施工程序与工艺流程 1台座基础施工 （1）台座基础的开挖 在已整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并做承载力检测，若小于100Kpa及时采取相应的换填措施。 制梁台座基础中间部分厚60cm，宽80cm。对于台座端头，在纵向4m，横向2m范围内反开挖1.5m。 （2）钢筋制作、绑扎 钢筋在加工厂制作，半成品在车间存放，运到现场后按设计要求绑扎、焊接成型。在距基础底面5cm处按图纸设计铺钢筋网片，钢筋网片采用Φ12钢筋，间距20cm。 （3）安装模板 根据台座的结构形式，制梁台座主要以20mm厚竹胶板、方木和钢管支撑为主，存梁台座以组合钢模板和钢管支撑为主。 模板按设计位置安装，铺以方木或钢管支撑，内侧涂新机油方便脱模，接缝止水胶带处理。 浇筑混凝土 制存梁台座基础均为C25钢筋砼、台身均为C30钢筋砼，采用电子自动计量的强制式搅拌机拌和混凝土，按规范要求做好砼试件，罐车运输现场溜槽入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖，派专人洒水养生，并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛。 2 制梁台座施工 （1）制梁台座直接在已浇台座基础上用钢筋混凝土浇筑制成，台座厚度最小保证30cm。 先在基础平面弹出每条台座线，以保证台座顶距场地最小高度30cm为基线，在台座线内侧两边按设计间距打入一排钢筋。 制梁台座反拱设置：按照《两阶段施工图设计》30米砼先简支后连续T梁提供的反拱值、下挠值： 项目 钢束张拉完上拱度（㎜） 存梁30天上拱度（㎜） 存梁60天上拱度（㎜） 存梁90天上拱度（㎜） 二期恒载产生的下挠值（㎜） 类型 位置 30mT梁 边梁 边跨 26.0 44.7 47.3 48.7 －5.8 中跨 21.7 37.6 39.9 41.0 －1.4 中梁 边跨 20.7 36.1 38.3 39.4 －4.3 中跨 16.7 29.3 31.1 32.0 －1.1 预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表 为保证线路在运营状态下平顺性，梁体按设计要求预置设反拱，按二次抛物过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我单位以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及预计二期恒载上桥时间，30mT梁的台座中部反拱值按25mm考虑，依照二次抛物线线行向台座两端延展。台座反拱设置如下表所示。 台座反拱值设置 30mT梁底座反拱度计算 说明 计算公式：Y=-0.0001556x2+0.025 距跨中的距离X（m） 反拱值（mm） 15 -10 跨中最大预拱值f拱：30m中梁按f拱=25mm 14 -5 12 3 　 10 9 L为台座全长（30m） 8 15 　 6 19 X为待放点距台座中点的距离 4 23 　 2 24 距跨中的距离X（m）为“-”表示相反方向 0 25 　 -2 24 　 -4 23 　 -6 19 　 -8 15 　 -10 9 　 -12 3 　 -14 -5 　 -15 -10 　 根据上述反拱值用水准仪测量出每根钢筋的顶面高度，画条台座顶线。沿着台座顶线，在顶面两侧各焊接一根[50的钢槽。 （3）吊装孔的设置：吊点位置处预留混凝土槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。经计算吊点预留孔设于台座端头1.33m处即可满足吊装要求。 （4）在台座顶面向下7.5cm位置每隔50cm用Φ50mmPVC管预埋留T梁侧模底端对拉螺杆穿孔，PVC管固定在PVC下面的水平钢筋和侧面的立筋上，水平钢筋布置在立筋内侧与其焊接，以槽钢顶面作为台座线依据安装模板，用C30砼浇筑并抹平收光。台座顶面采用8mm钢板，与槽钢焊接固定在台座上。 （5）台座承载力计算：预制T梁最大起吊重量73.6t，张拉起拱后台座两端各承受36.8t重量。 台座端头基础面积：S=2*4=8㎡; 基础承受应力：P=368KN/8㎡=46Kpa。 预制场在场地硬化之前将场地下路面压实，要求压实