论文资料：焦炉应用高辐射覆层节能涂料的研究.doc

精品文档 免费阅读 免费分享 如需请下载！ 请下载！ 焦炉应用高辐射覆层节能涂料的研究 周惠敏[1] 罗时政[2] 严文福[3] 王静[1] 康春清[2] 王晓婷[3] 刘成雷[2] 许明[2] （山东慧敏科技开发有限公司[1] 济南钢铁公司焦化厂[2] 安徽工业大学[3]） 摘要：济钢焦化厂8#、9#焦炉于2009年12月投产，炉型为JN60型2х60孔，8#焦炉为国内首次应用山东慧敏科技开发有限公司研发的专利技术：“高辐射覆层技术”，由产（济钢焦化厂）学（安徽工业大学）研（山东慧敏科技开发有限公司）联合组成的热工测试组，对8#、9#焦炉进行了各项热工参数和“杰能王”节能涂料全面有效的对比检测。测试结果表明：8#焦炉比9#焦炉节约焦炉煤气为575.2m3/h，节能率高达5.2%，炉窑统一效率提高4.0%，炼焦耗热量降低了121.8. kJ/kg湿煤（7%H2O），提高了二个等级。焦饼中心温度提高了63℃，有利于改善焦炭质量。产生直接经济效益624.8万元/年，CO2排放量减少3546t/年。并提出了进一步降低炼焦耗热量的途径。 关键词：高辐射覆层技术 焦炭质量 炼焦耗热量 1．高辐射覆层节能涂料的应用 济钢焦化厂2009年新建8#与9#焦炉。在建造过程中8#焦炉应用了山东慧敏科技开发有限公司的专利技术：“高辐射覆层技术”，在焦炉砌筑过程中位于61х32个立火道内和蓄热室格子砖上部1/3部位涂覆了高辐射覆层的“杰能王”节能涂料，涂覆部位见图1。为了进行对比试验，9#焦炉没有采用该项技术。8#、9#焦炉于2009年12月投产 涂覆部位及作用原理： 焦炉断面图高辐射覆层技术的应用位置有覆层的格子砖 焦炉断面图 高辐射覆层技术的应用位置 有覆层的 格子砖 蓄热室上部1/3 格子砖表面 有覆层的立火道墙面 立火道与炭化室隔墙 （1）燃烧室涂覆部位及其作用原理 高辐射覆层涂覆于立火道四壁。焦炉立火道内煤气燃烧是典型同轴流扩散燃烧，传热方式是90%热量以高温辐射为主，10%热量以对流形式，并以传导传热方式通过炉墙将热量传入煤料。焦炉燃烧室立火道涂覆高辐射覆层后，强化辐射传热提高燃烧室的表面温度，增加了燃烧室与炭化室的温度梯度，加强了燃烧室与炭化室的热传导，可使标准火道温度下降和缩短结焦时间，从而降低了加热煤气量与提高产量，达到节能降耗目的。两个立火道之间的隔墙涂覆高辐射覆层后，同样增加了炉墙吸热能力，由于热量不能够向外传递，会以1～5μm的波长向炉内辐射，有利于立火道与炭化室的炉墙吸热。 （2）蓄热室格子砖涂覆部位及其作用原理 高辐射覆层涂覆于焦炉蓄热室上部1/3格子砖表面，其传热过程是：加热期即下降气流，废气放热给格子砖蓄热；冷却期即上升气流，格子砖放热给冷煤气或空气吸热。格子砖传热上部以辐射为主，对流为次；中部两者并重；下部以对流为主，辐射为次。由液压交换机进行蓄热室换向操作，每隔30分钟一次。蓄热室格子砖高辐射覆层涂覆在上部格子砖，使用后强化辐射换热，提高了格子砖表面温度，增加了格子砖内外温度梯度，加强了格子砖内部－表面－气体间的热传导。从而使格子砖在加热期即下降气流时，废气放热速度、放热量增加；冷却期即上升气流时，冷煤气或空气吸热速度、吸热量增加。总之可使煤气或空气预热温度提高、废气排出温度降低，故提高炉窑统一效率、降低炼焦耗热量。 2. 焦炉热工诊断的基本要求和结果 2.1 测定概况 在2010年1～3月由产（济钢焦化厂）学（安徽工业大学）研（山东慧敏科技开发有限公司）联合组成的热工测试组，对8#、9#焦炉进行了各项热工参数和“杰能王”节能涂料二次全面有效的对比检测。 以焦炉本体为测定体系。基准条件为273.15K（0℃），压力为Pa，燃烧发热量采用低热值。 测定过程中结焦时间和配煤比不变；8#炉与9#炉加热制度均相对稳定；炼焦生产和配煤、化产生产均需正常生产。 测试项目 物流：湿煤与焦炭、煤气、各化工产品，漏气率与空气系数。 热流：加热煤气量与各物流温度、炉体表面温度。 2.2物料衡算中主要参数测定 （1）大批量物料煤、焦、煤气等主要物料以实际计量为主。 （2）小批量物料焦油、粗苯、氨以统计数据为主。 （3）化合水采用化验分析法。 （4）采用回归计算式核实成焦率。 K1=94.884-0.7015Vm，d= =94.884-0.7015*27.49=75.60% K2=98.947-0.7159Vm，d-0.0032tk=98.947-0.7159*27.49-0.0032*1071=75.83% K3=103.19-0.75Vm，d-0.0067tk=103.19-0.75*27.49-0.0067*1071=75.4% 故成焦率取