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一种多功能深松施肥机的设计与田间试验效果 　　摘要：针对玉米宽窄行种植模式的农艺要求及特点，设计一种配套的多功能深松施肥机。根据季节特点、施肥位置要求和拖拉机作业形式等条件，设计了深松施肥机，提高肥料利用率，减少机器进地次数和对土壤的压实；该机不仅可以在伏雨到来前在宽行进行深松施肥作业，也可以去除施肥部件，在秋季进行标准深松作业，从而实现一机多用。田间试验结果表明：采用苗带侧200～250 mm处定向施肥，施肥深度50～100 mm，与宽行苗带中间施肥相比，在施肥一个月后，植株高度显著提高10%～13%；在秋季拆分成独立的深松机可实现250～300 mm的深松作业，深松深度的平均变异系数为1.03%，说明该机的工作稳定性好；夏季深松机深松后的土壤平均膨胀度为16.12%，对土壤扰动范围较小，地表没有出现明显的大块与粘条。 　　关键词：土壤深松； 中耕施肥； 深松铲；多功能深松施肥机 　　中图分类号：S224.4文献标识号：A文章编号：1001-4942（2014）12-0079-05 　　由于东北黑土区气候寒冷，秋后还田的秸秆来年春天来不及腐烂，影响春播，所以秋后留高茬（300～500 mm）越冬，在种植下茬作物后原茬仍保留不动，已成为黑土区推广保护性耕作的主要形式[1]。“玉米宽窄行交替休闲种植模式”就是其中之一，目前正在东北地区大力推广。其基本体现为平作模式，苗带窄行行距400 mm，宽行休闲带宽度900 mm，地表面留有前期作物30%的秸秆残留物覆盖，宽窄行为每年交替进行[2]。研究表明，与传统耕作相比，宽窄行交替休闲种植可明显改善土壤容重、硬度、土壤孔隙度、田间持水量等土壤物理性状，产量较常规耕作增产14.8%～15.1%[3]。传统的深松施肥机多是为等行距设计[4，5]，不能适应宽窄行交替种植的农艺要求。本研究所设计的深松施肥机就是为玉米宽窄行种植模式配套的一种机具，该机不仅可以在伏雨到来前在宽行进行深松施肥作业，也可以去除施肥部件，在秋季进行标准深松作业，一机多用。 　　1耕作工艺和整机结构特点 　　1.1耕作工艺 　　如图1所示，根据玉米宽窄行种植模式农艺特点，设计采取苗带侧“”处施肥，宽行中间“”处深松，深松施肥一次完成。有利于肥料的吸收利用，减少了普通中耕作业时拖拉机轮胎对土壤的压实，蓄水保墒。中耕施肥深度约为50～100 mm，深松铲同时浅松除草，深松深度200～250 mm，秋季可作为深松机独立使用，深松深度在250～300 mm之间。 　　1.2整机结构 　　多功能深松施肥机的主要构件见图2。它采用分行联合作业的方式，一次进地，实施中耕深松和追施肥作业，两种作业独立完成，相互效果不产生干涉影响；减少了人工劳作和机器进地次数，减少土壤压实，提高产量；机具可拆分成独立的深松机，实现一机多用；也可用于等行距作业模式。其主要参数见表1。 　　2关键工作部件的设计 　　2.1机架的设计 　　本机采用可变梁结构，采用联接梁方式[6]，由矩形管和工字钢套合焊接，加强整机强度；模块化设计，使主要工作部件具有良好的排列性和自由的固定空间，并可按不同作业需求进行联接；工作时机架距地面距离530 mm，作业时不伤苗。 　　2.2深松铲的设计 　　国外研究人员对深松部件作业时在土壤中的受力状态和理论模型已经建立的十分完善，形成了较完整的理论体系，并且将理论模型成功地运用在深松部件的设计和受力状态的分析上[7～10]，深松铲柄是深松机的重要部件，直接影响深松效果和牵引阻力。因此，通过对国内外资料的研究和具体的生产实践总结，我们设计选用了直臂深松铲柄作为深松工作部件，作业时理论上直臂深松铲柄的工作刃与垂直方向的夹角为15°，处于这个状态作业的深松机所受的土壤阻力较小。铲柄底端通过沉头螺钉安装铲尖，设计铲尖为箭型、凿型两种形式[12]。 　　秋季深松作业时，可附加双翼铲作为入土工作部件，双翼铲可以通过螺栓安装在直臂深松铲柄上，作业时深松铲的理论入土角为23°，理论入土后角为7°。这样不仅可以实现宽幅深松，而且可以疏松翼铲上方的土壤，扩大深松宽度。 　　由于机具的主要工作部件属于入土工作部件，其在土中作业时的磨损速度很快，因此在设计这些部件时，除了选用耐磨材料制作外，还采用耐磨套式设计以保护主要工作部件（图3）。耐磨套式设计的优点是可以根据耐磨套的磨损情况，及时更换耐磨套，从而保证机具工作部件的入土角、耕深等参数与设计参数一致，并且延长机具的使用寿命。 　　本机上的耐磨套设计有两个，一个是铲柄保护套，另一个是凿型铲尖。铲柄保护套安装在直臂深松铲柄的直臂刃上，在减小工作阻力的同时，保护铲柄不被磨损。凿型铲尖采用楔套设计，套装在铲柄上，以防止在工作过程中的脱落。 　　2.3施肥机构与部件的设计