不规则火成岩顶板管理几点体会.docVIP

不规则火成岩顶板管理的几点体会 　　摘要：本文介绍了孟庄煤矿九采区3920工作面不规则火成岩顶板的特点，和在生产管理实践中所采取针对性的顶板控制措施及所取得的效果，对今后类似顶板管理或能够有所启发。 　　关键词：火成岩 顶板管理 　　 　　1 工作面地质概况、火成岩的侵蚀情况及分布特点 　　1.1 工作面地质概况 孟庄煤矿九采区3920工作面走向长280m，倾向宽90～125m，平均宽99m，面积约为27558m2。据钻孔资料及巷道掘进揭露资料，工作面处在王梁背斜两翼，该背斜为一宽缓型背斜，其轴部地压异常，工作面直接顶板为灰白色火成岩，厚度为5.4～7.7m，平均厚６m。 　　1.2 火成岩的侵蚀特征及分布情况 巷道揭露该工作面火成岩侵蚀极不规则，多位于煤层顶板，与煤层顶部天然焦胶结在一起。侵入体为花岗斑岩，性脆，节理发育；或呈层状沿煤层顶板或煤层中部侵入煤层，形成了形态为倒楔形的岩株和蘑菇形的岩盘；局部地段随岩浆裂隙侵入煤层形成梯形条带状岩墙，落差在0.8ｍ～5.0m，层厚可以穿透从基岩到老顶各岩层，受其影响，煤层厚度变化较大，厚度0.6m～3.5m，平均厚度2.8m。 　　２ 工作面采煤方法及顶板管理 　　2.1 采煤方法：工作面采用单一走向长壁后推式采煤方法，全部垮落法管理顶板,采用爆破落煤，人工攉煤，刮板输送机运输。 　　２.2 顶板管理：工作面使用单体液压支柱和1.2m铰接顶梁组成的走向棚支护顶板，采用“三、四”峒管理，最大控顶距为4.8m，最小控顶距为3.6m，放顶步距为1.2m。 　　3 顶板类型和可能发生的顶板事故及防治分析 　　3920工作面由于受火成岩侵蚀而无伪顶和直接顶，基本顶为灰白色火成岩属于Ⅲ类，即基本顶来压明显。因此，在支护过程中，首先要对有裂隙的基本顶进行有效支护，并保证基本顶不与上位岩层发生离层，特别是复合顶板段。尤其是要根据上述对顶板的预测分析和单体液压支柱支护特点，科学、合理的选取支护参数，防止顶板事故尤其是防治推跨型顶板事故的发生。采用单体液压支柱支护的工作面，其支护系统整体稳定性较低，尤其是3920工作面，直接顶板为灰白色火成岩，平均厚度６m，特别容易发生推垮型冒顶。为防止推垮型冒顶的发生，在支护设计时应充分考虑以下因素：①应保证冒落带岩层与裂隙带岩层之间不发生离层；这就要求采场支柱的初撑力能够平衡冒落带中直接顶岩层的重量。②为防止发生顶板推垮型冒顶和大块游离岩块旋转推垮型冒顶，应使基本顶岩层沿切顶线切断而不断裂在工作空间之内；这就要求切顶排支柱的工作阻力能平衡采空区上方冒落带直接顶岩重，使冒落带直接顶或老顶在切顶线上处于固支状态，根据力学理论，这样即可使直接顶或老顶沿切顶线被切断，形成真正意义的‘切顶线’。③为防止发生大块游离岩块旋转推垮型冒顶，以及老塘大块冒矸冲入工作空间的推垮型冒顶，要求采空区内冒矸达一倍采高以上。当基本顶厚度大于1倍采高时，这个要求自然就满足了。④支柱的初撑力应能保证下位0.5～2m岩层与上位岩层不离层，并能沿放顶线主动切断基本顶下位0.5～2m岩层。为防止发生推垮型冒顶，经过下列计算，支柱的初撑力达到90KN后就能起到防推的作用；公式如下： 　　P。≥γh(cosα+sinα/f)/n kN/根 　　式中： 　　γ──岩层平均容重，KN/m3； 　　 h──基本顶岩层厚度，m； 　　 n──支护密度，根/m2； 　　 α──煤层倾角； 　　 f──复合顶板软硬岩层之间的摩擦系数，当无水时可取0.3。 　　4 不规则火成岩顶板管理措施 　　针对现场复杂的地质状况，要求所技术措施的编制要符合现场实际，具有较强的针对性和可操作性，能够切实指导生产。同时针对采空区火成岩顶板不易垮落，容易产生悬顶，除加强工作面强制放顶工作外，要有防推垮型的针对性措施。基于上述分析，我们在采取基本支护措施的前提下，对特殊顶板条件下的支护采取了以下措施：①爆破后，机道梁端顶板突然出现了起伏，必须及时跟顶挂梁并用木料接实顶板。②挂梁支护时，当顶梁的仰、俯角度≤30°时，支柱垂直顶梁，做到迎山有力；③当顶梁的仰、俯角度在30°～60°之间时，支柱与顶梁可不垂直支设，允许一定的“喝风”。④当顶梁仰、俯角度大于60°时，根据具体情况应挂双梁跟顶支护，梁下可以不支柱，但与其铰接的老塘侧和煤壁侧支柱必须支设一梁两柱。⑤当工作面出现岩墙时，岩墙上、下盘的顶梁能铰接时就用垂直梁子连接，否则此处的煤帮必须支设成两梁三柱，且要保证一棵支柱贴近岩墙支设，然后用木料笆片等将岩墙背好，防止片落矸石伤人。⑥凡其他顶板不平处，支护时必须用不同规格的木料接实顶板，特别是支柱支点顶梁与顶板接实，保证支护有力。⑦由于火成岩顶起伏变化较大，单体支柱的规格要与采高相适应，严禁支柱超高使用，