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中高碳钢连铸坯缓冷技术开发及应用 　　摘 要：为消除铸坯表面微裂纹缺陷，大幅提高钢坯质量，对微裂纹产生原因进行了分析，结合铸坯低倍检验结果，找出了微裂纹产生的主要原因。通过对红热连铸坯切后冷却工艺的改进优化，使铸坯缓慢冷却，有效地降低了铸坯表层温度梯度，相变应力不再增加，减少了铸坯表面微裂纹的产生。减少品种钢铸坯轧制缺陷的出现概率，满足品种钢生产的要求。 　　关键词：连铸坯；缓冷技术；裂纹缺陷 　　中图分类号： TG335.5 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）29-178-2 　　0 引言 　　宣钢炼钢厂1#连铸机是全国首台12机12流方坯连铸机，弧形半径R9米，年设计生产能力200万吨钢，承担着炼钢厂约1/3的钢坯生产任务，对炼钢厂生产任务的完成起着至关重要的作用。1#连铸机初始设计断面为150×150mm2，后为配合中型材增上200×285mm2断面结晶器。自投产以来，连铸机的产能不断提高，已远远超过设计能力；品种不断增加，生产的钢种有低合金系列、普碳系列、40#-65#钢、37Mn5、27SiMn、Q345B、Q420B、20管坯等，铸坯供中型轧制角钢、槽钢及大规格圆钢。随着品种的不断开发，在生产大断面中高碳钢时，铸坯表面微裂纹逐渐显现，轧后裂纹废品增多，裂纹一度成为困扰该连铸机的主要问题。同时内部存在不同程度中心偏析，严重影响铸坯质量