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中小纱厂色纺纱打样的高效管理方法 　　摘 要：色纺纱具有多品种、小批量的特点，中小纱厂在生产该类产品时，经常需要快速打样和少量加工，本文分析了色纺纱打样面临的多种实际情况，并以常见情况为案例，具体阐释提高色纺纱打样效率的管理方法。 　　关键词：纺纱厂；色纺纱；打样；色卡；生产管理 　　1 关于色纺纱 　　由两种及以上不同颜色的纤维混合纺成的纱线称为色纺纱。色纺纱是纺织行业一个新兴的分支，虽然引入国内较晚，但发展势头迅猛，在整个纱线市场的份额不断攀升，同时也吸引着众多中小纺纱企业不断尝试生产色纺纱。 　　2 打样的意义 　　色纺纱的生产具有多品种、多批次、小批量的特点，在推广时需要向客户提供色卡、样布，以及某款产品的试样、先锋样等，还经常产生几百公斤的小订单，也有一些十几公斤甚至几公斤的微单。因此打样成为加工色纺纱的关键技术之一。一般来说，色纺纱的打样或少量加工包括以下几种情况： 　　①试样纱：1色，100克以下，用于快速比对。 　　②试样布用纱：1色，100-500克，尽快看到样布及成品的实际效果。 　　③小色卡用纱：8-40色，每色500克-20公斤，提供常见颜色的小块布片给客户选择。 　　④大色卡用纱：40色以上，每色500克-20公斤，提供较多颜色的小块布片给客户选择。 　　⑤大样布用纱：1-40色，每色500克-50公斤，提供整块样布加工成品。 　　⑥微单：20色以内，每色5-50公斤，订单总量小，但单价较高。 　　⑦）小单：20色以内，每色50-200公斤，多品种的小订单。 　　⑧先锋小样：12色以内，每色100克-5公斤，大量生产前的确认。 　　⑨先锋大样：12色以内，每色500克-50公斤，帮助优化工艺，大部分可作成品交付。 　　3 打样的要求 　　大型纱厂有专门的实验室或打样车间，而5万锭以下中小纱厂的设备台套数有限，因此产品打样不仅要准确、一致，还要省时间、省设备、省人工、省原料，便于操作、便于管理。 　　4 打样的方法 　　色纺纱打样不能片面地追求省时间、省设备或省人工的某一方面，不同情况应采用不同的打样思路，下面结合典型案例分析色纺纱打样的具体方法： 　　4.1 一种颜色、10克的试样纱 　　由于纤维量过少，无法使用大型设备，只能采用非常规方法纺纱。首先手工将纤维开松、混合，借助Y111型纤维长度分析仪将纤维制成细棉条，然后手工加捻成粗纱条，再喂入细纱机的1锭纺成细纱，最后络到1个纸筒上得到少量的试样纱。该方法不占用生产设备，且无需准备条筒和粗纱管，只需1个细纱管、1个纸筒，1名工人操作即可完成。 　　4.2 一种颜色、500克的试样布用纱 　　目的是尽快得到一两米的针织布样，因此，可先将原料手工开松、混合，喂入一台梳棉机，通过计时断条，将生条分成大致等量的8筒，然后分别经过头并并条机和二并并条机的1眼，得到1筒少量的熟条，再占用粗纱机的1锭纺成粗纱。为了缩短纺细纱的时间，也需通过计时断条，将粗纱均匀地分到8个粗纱管上。接下来占用某台细纱机的8个锭子同时纺细纱，每锭纺2管细纱即可完成细纱工序，最后占用络筒机的1锭，将细纱络到8个纸筒上，以便进行后道的针织工序。该方法需准备8个生条筒、9个熟条筒、8个粗纱管、16个细纱管、8个纸筒，2名打样工人即可。 　　4.3 十二种颜色，每色5公斤的小色卡用纱（或大样布用纱、先锋样） 　　这类情况打样的思路是将12种颜色的熟条全部做好后，同时纺粗纱，以提高效率。依然需要人工开松、混合纤维并依次喂入一台梳棉机，纺出生条时仍需计时断条并装8筒。第1种颜色开始并条时，第2种颜色可同时上梳棉机。为节省并条机，头并、二并的工艺可以折中考虑，只用1台并条机。每种颜色的熟条都装入1个筒内，等12色的熟条全部纺完，则在1台粗纱机上同时纺粗纱，但不同颜色需隔开几锭，以免断条时不同颜色的纤维相互影响。每管粗纱达到500克时可换管，这样每色都有10管粗纱，共120管粗纱。然后在1台细纱机上纺细纱，同样每种颜色隔开几锭，满管落纱20次后可纺完。最后使用1台96锭的络筒机，每种颜色占用8锭，将每种颜色的细纱络都到8个纸筒上供针织工序使用。该方法需准备生条筒16个、熟条筒28个、粗纱管120个、细纱管2400个、纸筒96个，打样工人4名。 　　4.4 四十种颜色，每色10公斤的大色卡用纱 　　在投入原料时，在梳棉工序已经不再适合使用人工喂入，可以考虑打棉卷。但不能使用抓棉机，可使用开棉机、清棉机和成卷机，将混好的纤维全部打成棉卷喂入梳棉机，纺出生条时仍需计时断条装到8个生条筒内。可使用2台梳棉机，将深色品种和浅色品种分开打，同时也提高了梳棉的效率。并条机也要使用2台，且和梳棉同步进行，每种颜色都得到两筒熟条。纺粗纱时也可分深色、浅色两批，这样