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TPS基础知识培训; 丰田生产方式是一种将生产、管理与市场经营全环节结合的生产经营方式，为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费，追求无废品、零库存、产品个性多样化并不断降低生产成本的的思想为目标，在持续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性境界，实现多品种小批量混流生产的一种生产方式。; 彻底排除现场浪费降低成本； 过程周期缩短带来资本效率提高和现金流增大； 企业内潜在能力的有效利用带来机会额度的扩大、经营资源的扩大； 人才锻造体系的确立和人才群体的培养使企业确立持续竞争优势。 ; ; “我们所想降低的，其实不是成本而是浪费。降低了浪费，其结果就是 降低了成本。丰田之所以要每天坚持改善，就是因为所谓改善（改善或者 革新）的定义是排除隐藏在每天的企业活动中的浪费。” 丰田汽车副总经理 　荒木隆司 　　凡事彻底，把毫无疑问谁都会做的事情，做到谁都做不到的彻底程度； 简单的事情能一次次做正确。 （日常管理是根本）;（二）、支撑丰田生产方式经营方面的思维方式;２．不降低成本就无法增加利润;（三）那么，汽车产业中哪种生产方式更能降低成本，更能在竞争中取胜，首先让我们看一下以下数据： ;3、2003年丰田公司纯利润为99.6亿美元，在世界财富500强中居第七位，但在汽车产业居第一位，日本的媒体分析丰田获利大幅增长的原因，可以归结为两点： 一是丰田凭借着技术和管理高水平增加了竞争力； 二是丰田千方百计地革新、降低成本、节约费用开支，仅此一项就获得了2500亿日元（约20多亿美元，即160多亿元人民币）的经济效益。;（四）、丰田生产方式能否移植，让我们看以下的例子：;3、对比分析：我们发现新联公司与高冈厂的质量相当，生产率接近。由于旧通用厂的平面布置不好，面积利用率不高，几乎全部零件都是横跨太平洋通过5000公里运到的，而在丰田市的临近协作厂相距仅五至十英里，库存储备量比高冈厂显然要大。;（五）、丰田生产方式的两大支柱;自 働 化; 丰田生产方式是由???准时化（Just In Time）」与「自働化」两大支柱所构成，其展开的手法包括︰作业标准化或设备的自动化，以看板实施生产平准化，由后工序来领取等。;准时生产JIT：只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品。 自働化：所谓的自働化是监视和管理不正常情况的手段。通过在工具和器具上安装各种各样的控制装置，防止不合格品从前工序流入后工序，不使后工序造成混乱，并以此保证准时生产。 ;平准化：各种产品的生产与销售速度同步进行。就是最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。 标准作业：是以人的动作为中心制定的、安全高效地生产高质量产品的方法，指生产的节奏。;丰 田 生 产 方 式;1 、准时生产由过程周期时间决定;２、对于生产而言的过程周期时间; ★拉动式(pull)准时化生产(JIT) ☆以最终用户的需求为生产起点。 ☆强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 ☆组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。 ☆生产中的时点可由人工掌控，保证生产中的物流平衡(即为保证对后工序供应的准时化)。 ☆由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划。 ☆迥异于早期前制程推给后制程物料的Push System。;3、 一般的生产方式中存在的问题点;4、 造成过程周期时间加长的停顿是如何发生的？;（１）批次的规格过大就会加长过程周期时间;加工 1小时;（２）流程过于复杂过程周期时间就会加长;２）微观的流动（厂内工序的组织方式不善）;利用廉价设备进行整流化;（１）、（２）的总结;（３）按照销售速度进行生产的概念稀薄;按照销售速度进行生产;前面的工序由于看不到后面工序的销售状况，  因此无视销售速度;（４）物流不畅加长过程周期时间;２）物流费用;①　为了实现大量运输，减少运输频次;３）设法实现对应JIT准时生产的物流;②中转搬运;③换乘搬运;丰田生产方式的历史就是物流改善的历史;什么是JIDOUKA自働化;;２．１ 完工之后自动停止，自动判知 ～人的工作和设备工作的分离～;目 录;（一）5Ｓ基本内容;（二）5定基本内容;（三）、“5定5S”的理念;（四）、“5定5S”的作用;项目;项目;目 录;（一）、生产流建设的定义：;2、清流： 不允许不良品的出现，不允许生产过剩，不允许过多在制品的存在，不管任何车间只要有在制品的存在，就应视为停滞，并一定要验证这种停