直立锁边可自由伸缩高波彩钢板屋面施工工艺运用成果.docVIP

360°直立锁边可自由伸缩高波彩钢板屋面施工工艺运用成果 1技术的先进性 屋面板变形余量的控制。 SS-490屋面板360°直立锁边施工工艺。 SS-490屋面板滑动支座。 1.1 屋面板变形余量的控制 金属板自身导热系数大（武汉冬夏季温差较大，屋面顶板冬夏温差最大可达60℃，夏季昼夜温差也较大，最大可达25℃ 屋面变形一般可分为横向变形以及纵向变形。根据屋面变形计算公式，屋面板横向变形量一般为0.2mm～0.4mm，纵向变形量和屋面板长度有关，半跨屋面板长度一般为10～15m，纵向变形量为5mm～12mm。 为控制屋面板变形量，防止变形破坏屋面结构以及密闭性，可采取让屋面板自身带有一定的弹性变形量和直立锁合边固定座等构造措施来解决。 屋面顶板：本课题钢结构屋面顶板SS-490型屋面板，该屋面板采用360°直立锁边可滑动咬合式金属屋面系统。直立锁合边固定座是隐藏在面板之下的，在屋面上看不见任何穿孔。 横向变形量：SS-490型屋面板属于高波形屋面板，其波峰高，波形大，可变形量大，能满足要求。 屋面底板温差一般较小，变形量小，故可采用低波形型屋面板，并用自动螺钉固定，提高材料利用率，降低成本，提高综合效益。本课题钢结构建筑采用Q-900压型钢板。 整体屋面板 纵向变形量：屋面板与结构通过支座相连。支座包括基座和可滑动连接片，其中基座通过结构钉与结构固定；可滑动连接片通过锁缝与屋面板连接在一起；可滑动连接片与基座之间可沿屋面板长度方向滑动。 该座采用345~420MPa高强度镀锌钢板制作，具有很强的耐腐蚀性和较长的使用寿命。而且该定座仅限制屋面板在板宽方向和上下方向的移动，并不限制屋面板沿板长方向的移动，可滑动连接片的滑动距离为66mm，因此屋面板在温度变化时能够在固定座上自由伸缩，不会产生温度应力，解决了其他板型难以克服的温度变形问题。 1.2 屋面顶板SS-490屋面板施工工艺 本课题屋面顶板采用SS-490屋面板。该屋面板有效宽度为490mm，展开宽度为600mm，有公肋、母肋和平直段三部分组成，肋高62mm，沿长度方向每隔150mm有一条加强肋以增加板型的横向刚度，经试验证明有效利用率可达81.6％。 SS-490屋面板施工工艺主要关键步骤是：屋面板的安装、固定和搭接。 （1）SS-490屋面板的安装：用支架的滑动钩片钩住屋面板的公肋，然后用自攻螺钉将支架固定在檩条的上翼缘上。下一张屋面板的母肋再套上去，连同滑动钩片和公肋一起钩住，通过电动咬边机将它们（公母肋）一起咬合起来，屋面板便被滑动支架固定住。 图4：滑动支架示意图 图5：滑动支架固定示意图 （2）SS-490屋面板的固定：主要通过立缝咬合式屋面系统里面的滑动支架。滑动支架是SS-490系统的重要部件之一。它由三部分组成：1.2mm厚镀锌钢板压制的u形支座、镀锌的三角形钢制滑轨和不锈钢板制的滑动钩片。完成后屋面板可以在滑轨上自由滑动。 （2）SS-490屋面板的搭接，其主要是横向搭接：该系统屋面板的横向搭接不用自攻螺钉，主要是通过公肋与母肋的咬合来实现的，即360°的锁缝咬合。公、母肋扣合后通过专用的电动咬边机实现咬合，其咬合过程如图七所示。 图6：屋面板公、母肋的咬合过程示意图 咬合施工：公肋与母肋已在车间由压板机通过16道轧辊的逐步滚压，预制成240°折边，现场安装时，只需对自由边和斜边各卷压60°就完成了360°的锁缝咬合，可使屋面板的镀层或涂层在滚压咬合时不受伤。母肋直立缝的顶端预置了不干胶，当咬合完成后，不干胶弥漫于咬合缝内，阻断任何毛细现象的发生。 图7：专用的电动咬边机。 1.3 SS-490屋面板3600 直立锁边滑动屋面系统 3600 直立锁边滑动屋面系统单位构造是基于直立锁边咬合设计的特殊板形的金属板块，适用于大跨度自支承式密合安装体系，本课题主要应用的就是SS-490屋面板360°锁缝咬合技术。 该技术的优点： （1）SS-490屋面板3600 直立锁边滑动屋面系统适用于大跨度自支承式密合安装体系。 （2）该技术系统支座是隐藏在面板之下的，在屋面上是看不见任何穿孔，外观美观。 图10： 直立锁边示意图 图11：锁边完成后实际效果图 （3）能有效解决了其他板型难以克服的温度变形问题，保证了屋面性能的可靠性。 3600 直立锁边滑动屋面系统施工的施工步骤，分以下三个阶段： 第一步阶段：在屋面板就位后，直接通过锁缝处支座固定好屋面板，再用手动锁缝夹具在每个锁缝处锁紧板缝即可。 第二步阶段：通过电动锁缝机将前肢部分向内弯折90°，形成360°+90°锁缝。 第三步阶段：通过电