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精品资料网（） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座 PAGE 精品资料网（） 专业提供企管培训资料 潜在缺陷模式和影响分析 潜在缺陷模式和影响分析(FMEA-Failure Mode And Effects Analysis)是生产过程中一项事前预防的分析工作，工程技朮人员自设计阶段就通过分析和评估，列出相关过程可能出现的缺陷及后果，用以在实际设计、生产、组装时的预防，通过不断评估、验证及改进，使产品趋于最优，最终最大限度地保证产品满足客户地要求和期望。 一 、FMEA地历史及现状 20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，用以飞机制造业的发动机故障防范，取得较好成果。美国航空及太空总署(NSNA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA。 FMEA现已被广泛用于飞机制造、汽车制造等多个领域。 二、FMEA的分类 根据其用途和适用阶段不同，可分为： 设计FMEA 用于在产品投入生产前分析解决产品问题。 过程FMEA 用于分析和预防制造和装配工序的问题 系统FMEA 用于在概念阶段和设计阶段分析、预防系统和子系统存在的问题 三、FMEA实施步骤-过程FMEA 确认加工工序的流程及判定标准 决定各过程的机能分析水准，依据对象过程的不同，分析水准亦不同 明确加工过程，包括要求的质量、公差等 作成加工过程的方块