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乙烯ESD控制系统的设计结构分析 　　摘要：石油化工属流程工业，具有高温、高压，易燃、易爆等特征，在生产中具有极高的危险性，因此实现生产装置的安全、稳定、高效运行不仅是提高效益的关键，而且对生产人员、生产设备，以及整个社区安全都十分重要。 　　关键词：石油化工 乙烯ESD 控制系统 　　 　　1 乙烯ESD系统部分的设计原则 　　1.1 为确保装置安全，稳定，可靠地运行，提高系统的运算速度，在扩建的新区设计中采用两套ESD系统分别控制两个重要的区域，一套用于控制裂解炉区，急冷区，压缩区，加氢区和公用工程区，另一套用于冷区和热区。 　　1.2 中央控制室(CCR)在原有控制室内进行扩容，DCS在原有系统的基础上进行扩容，US操作站与原系统保持统一.ESD系统主机安装在新机柜(NRR)间，装在DCS辅操台上的按钮，开关，报警灯的控制采用远程控制站(RXM)控制，远程控制站设在CCR，CCR和NRR之间的通信由三冗余的光缆构成。 　　1.3 为提高程序的扫描速率，ESD系统内部未设计第一事故报警程序，区分第一事故的设备选用美国Ronan公司的分体式报警器，报警器的灯屏部分安装在辅助操作台上，作为操作人员的一种人机界面，控制部分安装在机柜间。 　　1.4 本着安全高于控制的原则，所有关键联锁检测点采用先进ESD系统，再通过SMM(安全管理器模件)与DCS中的UCN(万能控制网络)通信，实现在US(通用操作站)上的数据显示。 　　1.5 新区和老区分别设计SOE(事故顺序记录仪)站，两套ESD系统共设有4个SOE站，各站间用以太网(Enternet)相连。 　　2 现场仪表的设计原则 　　2.1 SIS控制部分采用了SIL3级标准(SIL为美国ISA-S84.01标准要求的安全等级)，SIL3级ESD部分的检测仪表一律采用2oo3(3选2表决)的方式检测.如塔压和循环水的测量都采用3台变送器同时测量，电网电压采用3个电压检测器同时测量，压缩机轴位移采用3个探头和趋近器同时监测等。3个检测点的信号分别送入3个不同的三重化输入模块(TMR)，由主处理器执行3选2表决运算。 　　2.2 控制裂解炉，透平泵的联锁和其他一些常规联锁则采用单台检测仪表，信号被送入TMR型输入模块。 　　2.3 SIL3级紧急停车部分用于控制切断阀门的电磁阀一律采用2个串联方式设置，以防止某一个电磁阀失效而造成联锁动作失效；切断阀上应设置阀位变送器，将阀位的准确状态及时反馈给控制室。 　　2.4 输入ESD的测量仪表均独立设置，不与控制回路合用，无需分配器分配。 　　2.5 所有重要的切断阀要求独立设置，切断阀均采用密封等级高的球阀，阀位开关信号由限位开关发出并传送入DCS指示。 　　3 ESD系统的基本结构和技术特点 　　3.1 基本结构 根据乙烯工艺SIL3级的要求，选用的ESD系统必须具有TüV的AK6级认证(TüV认证是德国莱茵技术认证机构，该机构专门对电子产品的安全性进行认证，对安全型控制系统的认证具有最高权威性，TüV的AK6级标准对应于IEC和ISA安全标准的3级).经过技术交流和商务投标，最后美国Triconex公司的TRICON系统中标.该公司是较早生产ESD的专业公司，主要生产表决型安全系统，该系统中所有软硬件都通过了TüV的AK6级认证。TRICON系统是一套从主处理器到输入，输出模件完全三重化的容错控制系统。 　　3.2 主处理器的组成和硬件性能 TRICON系统有3个主处理器(MP)，用来控制系统的3个隔离的分电路，主处理器(3006)内含一个主CPU，一个通信CPU，一个I/O通信CPU。每个MP内有一个专用的I/O通信(IOP)，管理MP和I/O模件间的数据交换；另一个通信CPU(IOC)管理MP和通信模件间的数据交换.在每个输入模件采集数据的同时，新的输入数据通过I/O总线相应分电路传送到MP，存入输入表，通过专用TRIBus传送到相邻主处理器中，在传送的同时进行硬件表决出一个正确的输入值作为MP的输入，送到应用程序中(DI点采取三取二的方式，AI点采取取中值的方式).CPU记录下识别到的错误，在扫描的末期用容错程序进行错误分析以判断是否为卡件故障。 　　4 系统配置及网络结构 　　4.1 系统配置 乙烯装置的控制区域有裂解炉区，急冷区，压缩区，热区，冷区，汽油加氢区，包含设备有4台100kt/a裂解炉，压缩机，反应器，精馏塔等，接入ESD系统的数据类型有DI，DO，AI.由于I/O点众多，数据类型复杂，为确保系统的可靠性和运算速度，设计上应用两套TRICON V9系统构成整个装置的ESD控制.考虑到控制机柜间和中央控制室距离比较远(相距800m)，如将所有的操作开关及灯屏信号用信号电缆接入控