湘钢动力厂一加压院内外煤气管道泄漏包补方案2011.docVIP

第 PAGE 8 页 共 NUMPAGES 20 页 湘潭钢铁集团有限公司动力厂 煤 气 管 道 包 补 方 案 编制人：钟天炜 审核人：罗智 审批人：刘彰 2011年11月26日编制 前 言 本方案是湘钢动力厂为一加压煤气管道泄漏包补而制定。 本方案明确了动力厂一加压煤气管道泄漏包补详细施工细则及紧急预防措施。 本方案由湘钢设备管理部组织安全管理部、生产部、能源环保部、动力厂多次讨论后定稿实施； 本方案起草单位：是湘钢动力厂（内部编制、审核、审批）； 目录 一、施工领导小组1 二、煤气管道泄漏点总体情况2 三、施工前期准备3 四、具体实施方案4 五、施工人员、工具及甲供材料5 六、施工安全措施及规范6 七、施工网络7 一加压院内外煤气管道泄漏包补方案 一加压院内外煤气管道运行多年，目前存在煤气管道泄漏点共17块，考虑煤气用户较多、较广，主要用户为湘辉、钢丝绳、宽厚板二线、3#热处理、二棒、大盘卷、二高线、热电锅炉、一高线、炼钢厂、宽厚板炼钢、宽厚板转炉、瑞兴水厂、烧结等，为消除此煤气管道泄漏点的进一步恶化，确保煤气管道的安全运行及后续的稳定生产，特从在线包补、降压包补、全停包补三方面制定详细煤气管道包补方案。 一、成立施工领导小组： 施工总指挥：刘彰 施工副指挥：林建湘、鲁春平、蒙刚、董特灵、雷勇 施工总协调：罗智 施工安全管理组： 组长：赖虎 副组长：范淩江 成员：王卫东、王湘玲 施工生产协调组： 组长：刘学明 副组长：成果 成员：侯筱林、肖钢、曹庆辉、刘廷飞、黄云、聂红 施工项目协调组： 组长：李立春 副组长：钟天炜 成员：廖荣震、肖钢、曹庆辉、彭艳、冯中伟、余耀湘 施工单位： 组长：何正林、宋建诚 成员：安全员：施工现场负责人： 二、煤气管道泄漏点总体情况 1、总体情况简介 一加压院内煤气泄漏点共17块，其中DN1820主管泄漏点共7块（1-7#点一加压产权），DN1620三通管泄漏点共8块（8-15#点，其中8、9泄漏点所处管道为一加压产权，其它为救护站产权）。原送一加压DN1220高炉煤气管道及DN920焦炉煤气管道泄漏点共2块（16、17泄漏点）； 原送一加压DN920焦炉煤气管道及DN1220高炉煤气管道，泄漏点共2块，分别在DN1220高炉煤气管道第一道四蝶阀后法兰及鼓形膨胀节上； 2、DN1820出口煤气主管道泄漏点情况 该DN1820出口煤气主管道与加压机房水平距离6m； 1#点：该点在管道底部，出现气泡，煤气浓度超过1000ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.0-5.2mm； 2#点：该点在管道底部，出现气泡，煤气浓度超过1000ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.0-5.2mm； 3#点：该点在管道底部，出现渗水，煤气浓度不超过100ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.3-5.5； 4#点：该点在管道底部，出现气泡，煤气浓度0ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为2.3-2.7mm； 5#点：该点在管道底部，出现气泡，煤气浓度0ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为2.3-2.7mm； 6#点：该点处于托架部位滴水现象，煤气浓度为0ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.2-5.6； 7#点：该点处于膨胀节底部左侧有滴水现象，煤气浓度为0ppm，无气流，泄漏点50mm圆周方向管道厚度为5.0-5.3； 3、DN1620送一高线方向出口煤气三通管道泄漏点情况 8#点：该点在管道底部，出现滴水，煤气浓度0ppm，无气流，管道中分面管道厚度为2.7-3.5mm； 9#点：该点在管道底部，出现滴水，煤气浓度0ppm，无气流，管道中分面管道厚度为3.5.3-3.7mm 10#点：该点在膨胀节底部侧板，已通过木塞堵漏完成，现有滴水现象，煤气浓度1000ppm； 11#点：该点在膨胀节底部侧板，出现水泄漏成线，煤气浓度0ppm； 12#点：该点在管道底部，出现滴水，煤气浓度0ppm； 13#点：该点在管道底部，出现滴水，煤气浓度0ppm； 14#点：该点在管道底部，出现滴水，煤气浓度0ppm； 15#点：该点在管道底部，出现滴水，煤气浓度0ppm； 4、原送一加压DN1220高炉煤气管道及DN920焦炉煤气管道 16#点：该点第一道四蝶阀阀后法兰出现滴水，煤气浓度0ppm； 17#点：该点膨胀节底部侧板，出现滴水，煤气浓度0ppm； 三、施工前期准备： 1、施工前安全协议、安全专项措施、办理用电手续、动火证、确认焊接人员及安全员资质等必须到位。（由安全管理部负责，负责人：赖虎） 2、制定具体实施施工方案内部审批后，形成书面方案报安全部、生产部、设备部、能源环保部审核。（由动力厂负责，负责人：刘彰