泵站安装工程方案.docVIP

中国投标网 HYPERLINK / / 设备安装 本工程根据设计图、安装图、说明书、图纸会审记录、设计变更工程洽两、设计修改及现场实际情况、监理工程师及厂家专家的现场指导，并在单位工程经验收合格，资料齐全后进行设备、管道安装、电气安装。 第一节设备及管道安装 一、钢管制造 1、卷管加工 （l）、板材进场需有合格证或材质保证书、材料化验单； （2）、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宽大于两道；两纵缝间距不就宜小于200mm。 （3）、卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50n。 （4）、卷管的周长偏差及圆度偏差应符合周长偏差±5mm，园度偏差不大于外径的机。 （5）、卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1／6～1／4：样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定： A、对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 B、高管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。 （6）、卷管端面与中心线的垂亘偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 （7）、焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。 （8）、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的，部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 2、管道焊接， （1）、管道焊缝位置应符合下列规定： a、直管段上两对接焊口中心而间的距离，当公称亘径大干或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 b、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 c、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 d、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 e、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。。 f、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝隙错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。 （2）、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。 （3）、管道坡口加工直采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 （4）、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面杂质进行清理干净。 （5）、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。 （6）、管道对接焊口的组对应做到内壁齐全。 （7）、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。 （8）、在焊接过程中，应将焊件垫置牢固。 3、钢管及管件防腐 按国家有关规范或行业标准执行。 4、在管线最高点加设排气阀，最低处加设放空阀，系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。持水灌满后，关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐长高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2～3次升到实验压力。 当压力达到试验压力时停止加压，管道试验压力为钢管0.6Mpa，压降应符合GBJ235－82规范规定，班组质安员应及时做好试压记录。 二、污水潜水泵安装及调试 1、首先用汽车及吊车将经检验、监理工程师同意进场污水潜水泵，钢管、管件、阀门等用汽车运至安装现场，在地上铺上枕木，吊点、起吊方法需严格按说明书要求进行，或听厂家工程技术人员指导，并检查泵内部有无外来物质。 2、水泵支座安装 将水泵支座放上基础，穿上地脚螺栓，初调后进行一次灌浆，再用垫铁细调水泵支座，调整到座端面水平面尽量垂直，以确保安装及运行质量。其砼基础项面水平度偏差不得大于5/1000，全长小于10mm。 3、出水管安装前检查 （l）、出水管安装前检查 出水管应有加工合格证和焊缝质量证书。 出水管表面质量应符合下列规定：表面光洁，无裂纹、夹渣、折叠、重皮和超过壁厚允许偏差的局部凹陷、碰伤。 出水管加工允许偏差应符合下列规定： （2）、首先按设计要求，装好管箍，在屋顶梁上装上手动葫芦，或是固定好滑轮，用卷扬机将管吊起或使用火车并放到安装位置，水平管的安装是从下而上安装，垂直管的安装垂直度偏差为1/1000，全长小于10mm。管子安装前应用水冲洗干净。 （3）、立管包箍的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和测范规定；其外形应规整、美观；焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。 （4）、出水管水平段与钢套管的间隙应均匀。钢套管应符合设计要求。 （5）、每对连接法兰应平行，并保持同轴性，允许偏差均应小于0.5mm，保证螺栓能自由穿入。 （6）、螺栓连接应符合下列规定：每对连接法兰应使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固力矩相同，松紧适度。 （7）、法兰间的垫片质地柔