施工组织设计（筏板基础施工方案）.doc

工程概况 一期工程B、C栋筏板基础，基础顶标高-14.60m处（详见附图一、二）。 分布尺寸16.80×16.60m矩形，筏板厚1800mm，砼设计强度为C40，内设25@160双层双向，钢筋重量约27.00t，筏板钢筋成型增设φ22@1500马凳，利于绑扎成型，垫层砼厚100，砼C30,砼量27.90 m3,筏基砼C40，砼量502.00m3。筏板基础设置于中风化泥岩岩体上，设计要求筏板基础地基承载力特征值≥2.31MPa，而经现场取样抽检，筏基基地持力层均满足设计要求，经四川省乐山市地质工程勘察院勘察结论：工程地质条件简单，基底无破碎，稳定性好，无不良地质现象。 筏板是该工程的核心，筏板基础工程的特点是面积较大，土石方工程量较大，砼一次浇筑量较大，施工过程中因水化热，引起砼开裂的可能性较大，为确保砼不出现裂缝，尤其是出现贯穿性的裂缝。砼施工的浇筑日期在4月下旬及5月上旬进行。室外温度较高，针对以上特点特采用下述施工方案和技术措施施工。 各栋主要实物工程量 项 目 数 量 项 目 数 量 备 注 土石方（基础） 753.00m3 25三级钢 27t C30砼垫层 27.90m3 22三级钢 1.5t C40 502.00m3 三、主要项目施工方法： （一）筏板基础土石方： 筏板基础置于中风化砂泥岩层上，采用人工辅之机械的方式开挖，即采用风镐、锯石园盘锯开槽，塔吊配合垂直水平运输出渣的方式施工基坑土石方，劳动安排石工含普工计略45工作日,施工日期从2006年3月17日至4月30日结束，施工期间雨水较多，施工阶段拉防护雨棚，坑内积水多使用潜水泵抽水，边开挖边抽排水，以满足工期要求。 、砼制作及浇筑 筏板基础砼采用商品砼，现委托同舟砼有限公司提供汽车（罐车）运输至施工现场。 （三）、砼拌制的技术质量要求： 1、砼的原材料 ⑴、水泥：使用水化热低的小南海水泥普硅42.5（按国家规范要求进行复检），每进场一批必须做与外加剂适应性试验合格后方能投入使用； ⑵、石子：采用含泥量小于1%的5~20 mm碎石（二级配法，即5~15mm级为30%、10~25mm级为70%针片状含量小于10%）。 ⑶砂：采用渠河砂63%与机制砂37%复配的混合砂，细度模数大于等于1.9，含泥量小于3%。 2、砼掺入料： ⑴砼掺料；粉煤灰，采用基本满足国家标准的重庆电厂粉煤灰，是降低砼中水泥水化热的基本措施之一。 ⑵砼减水剂：采用缓凝高效减水剂（泵送剂），含固量大于或等于32%，砼凝结时间16±2h，砼坍落度损失小于或等于20mm/h，要求每进场一批，做与水泥的适应性试验后方可能使用，对于减少水泥降低水泥水化热均有积极意义。 水泥42.5 砂 石 子 粉煤灰 外加剂 水 备 注 415 545 1200 60 11.62 175 3、砼配合比：（Kg/m3） 4、砼生产过程中的质量控制及运输： ①砼原材料理严格按上述条中的有关要求进行。 ②每天至少测试2次砂的含水量，严格控制砼用水量。 ③严格控制砼出机坍落度，不符合坍落度要求的不得出厂。送到现场的砼坍落度控制在200±20mm范围内。 ④砼制作期在4下旬及5月上旬，重庆该时间段气温在20～28度左右，室外砼出机温度要求控制在28摄氏度以下，如不能满足上述要求，则使用的原材料石子，砂、水均采取相应降温措施，如加冰块等方式。 ⑤砼供应之前，按配合比进行工艺性试验，（包括坍落度，坍落度损失，是否泌水及可泵性的试验） ⑥砼出厂检验试件成型及养护由厂家按国家有关规范规定要求自行完成 。 ⑦现场砼验试件由厂家，建设单位、施工单位，监理公司见证取样完成。 ⑧进场前由厂家和施工单位共同核实砼等级和工程使用部位，防止错用的现象发生。 ⑨砼浇筑期间厂家派现场工长驻施工现场，与施工方协商生产过程中可能出现的问题和具体事宜。 ⑩严禁任何人员往罐车内或泵车内加水。 供应速度24~30m3/小时，砼初凝时间6±1h。 5、砼浇筑： ①筏板基础垫层砼的浇筑： 筏板基础垫层厚度为100mm，砼强度C30，垫层砼先经基坑岩土取样试压符合设计要求并经地质、设计、质监站、监理建设等部门，验收合格后，再清除基岩表面的石碴尘土泥浆，复核轴线、标高、并用同标号砼做好标高控制点（控制点每3m左右一个）使用商品砼浇筑、机械振捣表面刮平收光。 ②钢筋制作及定位： a﹑筏板钢筋设计为25@160双层双向钢筋，钢筋在场内就地加工制作，钢筋接头采用直螺纹连接接头方式，按规范规定要求连接成型后用人工运送至坑内就位，钢筋进场按规范规定GB1499抽取试件，作力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定，钢筋加工按设计及要求制作。 b、钢筋定位：底板钢筋在就位之前，先用墨斗线按@160的间距纵横线出钢筋定位线和剪力墙插筋定位线，然后将底板钢筋