第四节清粮装置及理论分析3.pptVIP

* 一.清粮原理 二.清粮装置的功率消耗 三.脱出物在筛面上的运动分析 第四节 清粮装置及理论分析 一.清粮原理 经脱粒装置脱下的和经分离装置分离出的短脱出物中混有断、碎茎秆、颖壳和灰尘等细小夹杂物。清粮装置的功用就是将混合物中的籽粒分离出来，将其他混杂物排出机外，以得到清洁的籽粒。 清粮原理：利用被清选对象各组成部分之间的物理机械性质的差异将他们分离开来。 清粮装置的类型主要有：气流式、筛子式、气流筛子组合式。 1.气流式清粮装置：按照谷物混合物各组成部分的空气动力特性的不同进行选别。一般用物料的飘浮速度Vp来表示。 mg P 物料的飘浮速度Vp——将物体置于垂直向上的气流场内，当气流对物体的作用力P等于该物体的重力mg而使该物体处于相对静止的悬浮状态时气流所具有的速度（有时也称为临界速度）。 式中：k—阻力系数，与物体的形状和表面特性有关， 小麦：0.184~0.265； ρ—空气密度，g/m3； F—物体的迎风面积，m2； V—气流速度，m/s，小麦的 Vp=8.09~11.5m/s。 利用这一原理进行清粮的机械有气流型脱粒机，利用风机产生的气流对谷物进行分离和选别。扬场机利用高速抛掷皮带将混合物掷向空中，飘浮速度较大的籽粒掷的较远，而飘浮速度较小的轻杂物将落在距扬场机较近的地方。 气流型脱粒机工作原理 滚筒 凹板 风扇 谷物搅龙 滑板 杂余 2.筛子式清粮装置；利用混合物各组成部分的尺寸特性的差异进行分离和选别。具体方法是：根据谷粒的大小、形状，设计适当的筛孔，以达到筛选的目的。 3.气流筛子组合式清粮装置：利用混合物各组成部分的尺寸特性和空气动力特性将筛子和风机配合进行分离选别。清粮效果好，在多数脱粒机和联合收获机上采用这种配合形式。 筛子与风机配合的清粮装置 1.阶梯板 2.传动机构 3.上筛 4.下筛 5.尾筛 6.杂余推运器 7.籽粒推运器 8.风机 清粮装置的机构简图 4.筛子的类型： ⑴编织筛：用金属丝编织而成，制造简单、气流阻力小、有效面积大、生产率高，在多层筛子配置中宜作上筛。但平面强度小，易变形。 ⑵冲孔筛：在薄金属板材上冲制具有特定形状的筛孔。制造简单、不易变形、但有效面积小、生产率低，一般用作下筛。 ⑶鱼眼筛：在薄金属板材上冲制出凸起的鱼眼状筛孔。混合物在筛面上只能单向选别，向后推送的能力比较好，结构简单，生产率低，宜作下筛。 ⑷鱼鳞筛：是由冲压而成的鱼鳞筛片和鱼鳞筛孔组合而成。孔口大小可调、不易堵塞、生产率高、适应性强。但结构复杂，在联合收获机上应用较多。 5.风机的类型： 离心风机：结构简单，便于配置，控制面域大，但气流分布不均匀。一般通过配置多个风机来均匀气流。 农用离心风扇与清选筛的配合关系 B P B P 轴流风机：气流分布均匀、结构尺寸小，但控制面域小。 横流风机：又称径流风机，气流为轴向吸入径向排出，气流在横向上分布均匀，功率消耗小，结构复杂，制造成本高。 二.清粮装置的功率消耗 式中：Qs —单位时间进入清粮装置的脱出物质量（kg/s）； Np—单位脱出物质量清选筛所需的功率（kW / kg / s） 上筛：0.4~0.5，下筛：0.25～0.3； η—选别能力系数，0.8~0.9。 三.脱出物在筛面上的运动分析 短脱出物进入由清选筛和风机组成的清粮装置后，利用风机的配合在筛面上做前后的往复运动，借以获得更多的机会通过筛孔。一般来说筛子是由筛面、吊杆组成的四边形机构和曲柄连杆机构构成，为了找出影响脱出物沿筛面运动性质的主要因素，我们假设筛子近似为一平行四边形机构。 由于吊杆和连杆长度远大于曲柄半径，可近似认为筛子的运动是振幅为A=2r（r为曲柄半径）的直线往复运动。 α 水平面 o A ω O/ x ε ωt o ＋ － － ＋ x 振动方向 设：曲柄的回转中心o与筛架连杆连接点o/的连线的延长线oo/方向为筛子的振动方向，曲柄在左侧与oo/重合位置为曲柄运动的起始位置，筛子的位移、速度、加速度与时间的关系为： α 水平面 o A ω O/ x ε ωt 前 后 o ＋ － － ＋ x α 水平面 o A ω O/ x ε ωt 前 后 假设筛面上有一质量为m的脱出物质点和筛子一起运动，在ωt=0~π/2和3π/2~2π区间（1、4区间）时，加速度a为正，惯性力u为负，方向沿x轴向左，脱出物有沿筛面向前滑动的趋势。 o ＋ － － ＋ x α 水平面 o A ω O/ x ε ωt 前 后 在ωt=π/2~3π/2区间（2、3区间）时，加速度a为负，惯性力u为正，方