8d工作法标准模板__版本号,版本时间.pptVIP

（5）、识别根本原因： ①、该步“根本原因”与第二步的“确定可能的原因并排列它们的重要性”内容中的重要度高的“可能原因”相对应，有继承性，避免无中生有的出现根本原因，再次强调原因分析的逻辑性与层次性。 ②、试验展开过程中，要对问题对应工序的CPK做出统计，以便用数据统计的结果查证工序能力高低。 ③、根本原因要具体明确，保证通过对根本原因的整改，反应到产品质量上会有一个好的结果。 在该环节中（第五步），描述各”可能原因“的试验过程和查证状况，需要更多的照片与数据支持结果； 在试验查证中需要从”发生源“、”流出源“、”系统源“中的各个环节做详细分析，多问几个为什么（利用根本原因分析法的5个为什么的逻辑思维去验证问题），最终找出最根本的原因！ 5个为什么分析（简要培训资料） 面包口味不好----（为什么）----面包没做好----（为什么）---原材料-成分不对----（为什么）----使用面粉牌号不对----（为什么）----作业指导书中没有指定具体要求----（为什么）----靠个人经验做----（为什么）----有经验的师傅请假，是一个新手做----（为什么）---- 该表中的“可能原因”与第二步的“确定可能的原因并排列它们重要性”内容中的重要度高的“可能原因”相对应，有继承性，绝对避免在此环节中突现新的因素；特别强调是从第二步分析得出的结论的继承 在该环节中（第五步），不仅仅开展试验，业同时要开展对该问题的对应的控制能力即工序的CPK做出统计，以便用数据统计的结果查证工序能力高低； 质量工具 柱状图 运行图 SPC图 排列图 统计工具——能力研究、衰退分析、方差分析、 设计实验 该表中的“可能原因”与第二步的“确定可能的原因并排列它们重要性”内容中的重要度高的“可能原因”相对应，有继承性，绝对避免在此环节中突现新的因素；特别强调是从第二步分析得出的结论的继承 在该环节中（第五步），不仅仅开展试验，业同时要开展对该问题的对应的控制能力即工序的CPK做出统计，以便用数据统计的结果查证工序能力高低； 质量工具 柱状图 运行图 SPC图 排列图 统计工具——能力研究、衰退分析、方差分析、 设计实验 在该环节中（第五步），描述各”可能原因“的试验过程和查证状况，需要更多的照片与数据支持结果； 在试验查证中需要从”发生源“、”流出源“、”系统源“中的各个环节做详细分析，多问几个为什么（利用根本原因分析法的5个为什么的逻辑思维去验证问题），最终找出最根本的原因！ 5个为什么分析（简要培训资料） 面包口味不好----（为什么）----面包没做好----（为什么）---原材料-成分不对----（为什么）----使用面粉牌号不对----（为什么）----作业指导书中没有指定具体要求----（为什么）----靠个人经验做----（为什么）----有经验的师傅请假，是一个新手做----（为什么）---- （6）、执行永久改善方案： ①、在制定永久改善方案时，一定要注意在大规模批量生产过程中的可操作性和适用性，避免纠正措施试验室化、太苛刻导致无法适应车间生产。 ②、永久性措施的落实尤其是出现比较大的工艺变动的措施，还需要进行工艺验证等。我们通过一系列的试验分析认为可以采取的纠正措施，需要经过实际生产过程中的工艺验证，获得详实的数据支撑与总结报告，才能确认措施的切实可行。 永久性措施落实的根本标志就是其过程控制能力CPK的提升与保证，这些需要用数据说话；所谓的永久性措施的落实还应该包括工艺验证等等，验证的工作需要有详实数据与总结报告支撑，否则措施的不扎实可靠的；在开展CPK数据统计前，首先要做测量系统的MSA，这些思维逻辑需要建立与实施 使用质量工具 工程变更 控制计划 设计FMEA 过程FMEA 操作指导书 经验教训 分层审核 防错验证 检查表 边界样件 设备调整 永久性措施落实的根本标志就是其过程控制能力CPK的提升与保证，这些需要用数据说话；所谓的永久性措施的落实还应该包括工艺验证等等，验证的工作需要有详实数据与总结报告支撑，否则措施的不扎实可靠的；在开展CPK数据统计前，首先要做测量系统的MSA，这些思维逻辑需要建立与实施 使用质量工具 工程变更 控制计划 设计FMEA 过程FMEA 操作指导书 经验教训 分层审核 防错验证 检查表 边界样件 设备调整 永久性措施落实的根本标志就是其过程控制能力CPK的提升与保证，这些需要用数据说话；所谓的永久性措施的落实还应该包括工艺验证等等，验证的工作需要有详实数据与总结报告支撑，否则措施的不扎实可靠的；在开展CPK数据统计前，首先要做测量