8d分析培训_2.pptVIP

8D VS 5C 改善行动的有效性验证: 怎样评估改善行动的有效性？ 测量方法是有能力和可靠的吗？ 验证的结果与预期的结果一致吗？如果不一致，为什么会不一致？ 有任何不期望的情况出现吗？ 改善行动带来了任何负面影响吗？ 如有，是什么样的负面影响？ 如果改善行动不能被验证，你需要返回问题解决流程的哪个阶段？为什么？ 改善行动的真正验证需要延长的时间周期吗？ 8D VS 5C 解除临时行动； 更新相关的文件以标准化将来的运作或操作，防止同样或近似问题的发生； 将改善行动扩展到其它近似的产品或工艺。 8D VS 5C 监视改善行动的表现: 贯彻的改善行动的有效性维持了吗？如果没有，怎么改变了？ 怎样测量表现(KPI)？ 什么是新的过程能力（Cpk, Cmk）？ 需要任何进一步的跟进行动吗？ 采取了什么控制措施来维持改善行动的有效性？ 更新了流程和产品文件（如PFMEA、控制计划、工作指引）中与改善行动相关部分吗？ 8D VS 5C 从相关部门负责人处得到分析报告的批准； 注明完成日期和问题负责人。 8D VS 5C 成立小组，挑选成员 问题描述 临时措施 分析和验证根本原因 分析潜在的原因 验证可能的原因 是根本原因吗？ 纠正措施 预防措施 水平展开及标准化 验证完成，分享经验 否 是 1 7 8 3 4 5 6 2 它是一种系统化的问题解决方法. 它是基于事实分析而不是主观意见的团队方法，通过多种分析来得到创新及有效的方案。 好的改善行动报告是很好的沟通媒介。 8D VS 5C 5C（DELL)： 1.描述： 2.围堵措施： 3.原因： 4.纠正措施： 5.验证检查： 8D VS 5C 遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确， 不会引起误解 C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括 任何多 余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其 他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。 THANK YOU! 2014.12.17 警言： 责任胜于能力 观念改变方法 方法影响细节 细节决定成败 三省吾身 8D VS 5C 8D=Eight Disciplines： 1.小组成员（Team Members）： 2.问题描述（Problem escription）： 3.临时措施(Instant Actions)： 4.根本原因分析(Analyze the root cause)： 5.纠正措施(orrective Action)： 6.预防措施:(Prevention Actions)： 7.水平展开及标准化（Similar disposal and standardization)： 8.验证完成(Verify and Congratulation)： 8D VS 5C 8D问题求解法的起源： 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请好特集团提供指导课程，帮助解决难题。 8D VS 5C 8D问题求解法的运用方向： 不合格的产品问； 顾客投诉问题； 反复频发问题； 需要团队作业的问题。 8D VS 5C 8D问题求解法的运用方向： 问题出现，做好准备。 首先，需要做好实施8D的各项准备工作。先考虑是否需要应用8D，并非所有的问题都需要用8D来解决，有些问题采取通常的防范措施就行。 而且，8D法是一种基于事实的流程作业法，需要适应于持续改善的特殊技能和组织文化。在实施有效的8D法之前，组织也许还有必要提供一些相关的学习和培训。 8D VS 5C D1.小组成员 (成立问题解决团队) 成员应具有相应的知识和技能来解决问题和执行纠正行动； 小组必须选出一位团队领导； 小组