富氧燃烧技术在循环流化床锅炉节能减排中的应用.doc

浅谈富氧燃烧技术在循环流化床锅炉节能减排中的应用 【摘 要】主要介绍了富氧燃烧技术在循环流化床锅炉节能减排工作中研究成果和进展，同时讨论了利用富氧技术实现cfb锅炉节能减排可行性实施方案。 【关键词】富氧燃烧；循环流化床锅炉；热效率；节能减排 前言 循环流行化床锅炉技术是近二十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有1000多台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。如何进一步提升循环流化床锅炉的热效率，实现企业的节能减排，是摆在我们面前的一项重要任务。富氧燃烧技术作为一种高新的节能燃烧技术，在循环流行化床锅炉燃烧中的创新应用，很好的实现了cfb锅炉的进一步节能减排，具有巨大的市场潜力。本文着重讨论了富氧技术应用于循环流化床锅炉燃烧中的技术问题和可行的实施方案。 1 富氧燃烧技术介绍 富氧燃烧（oxygen enriched combustion）指的是使用比通常空气（含氧21%）含氧浓度高的富氧空气进行燃烧。它是一项高效节能的燃烧技术，富氧空气在燃烧过程中提供了更丰富的氧元素，使可燃物燃烧更充分，减少了固体不完全燃烧的排放，减少了氮和其他惰性气体随烟气带走的热能，其具有明显的节能和环保效应。富氧燃烧的特点是火焰温度高、降低燃料燃点、提高热效率、减少烟气排放量等。 2 富氧燃烧技术的研究成果 2.1节能效果 因氮气量减少，空气量及烟气量均显著减少，故火焰温度和黑度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高，进而提高火焰辐射强度和强化辐射传热等，如当空气中氧气的浓度为25％时，火焰的黑度经计算为0.2245，增加约6％，同时燃烧带火焰对物料的辐射传热量提高的程度约为20.4％。日本曾在以气、油、煤为燃料的不同场合进行了富氧应用试验，得出如下结论：用23％的富氧助燃可节能10～25％；用25％的富氧助燃可节能20～40％；用27％的富氧助燃则节能高达30～50％等。 2.2氮氧化物和二氧化硫的排放 富氧燃烧时炉膛温度升高，使得热力型nox的生成量增加，但是如果将炉膛温度控制在950℃以下，氮氧化物和二氧化硫的量不会增加太多，反而是因烟气量减少后提高了氮氧化物和二氧化硫的浓度，更加易于捕捉。使用富氧助燃技术后，烟气中sox总量有所减少，nox含量和总量也均减少。节能本身就是一种有效的减排，因为硫为燃料本身固有，使用富氧助燃技术后，由于燃料总量减少，所以产生的sox总量也有所减少，因此也是控制大气sox排放的一种有效方式。 3 应用分析 3.1炉膛温度控制 将富氧助燃技术应用到cfb锅炉，就需要把cfb锅炉的优势和富氧燃烧的优点结合起来，即：在富氧的燃烧的状态下依然保持炉膛内脱硫效果，控制较少氮氧化物生成，同时把富氧燃烧的传热效率高、燃烧完全、烟气排放量低的优点结合起来。要达到这样的效果，就需要将炉膛温度控制在原来空气燃烧时炉膛所适应的范围870℃～950℃。 据文献资料显示60％富氧燃烧时炉膛最高温度为95o℃，炉膛温度较用空气燃烧升高30℃～50℃左右，正常情况下cfb锅炉的最佳运行温度为870℃～920℃，可以推断在采用30％富氧燃烧且燃料量不变的情况下炉膛温度会稍低于950℃，这个温度是在cfb锅炉的运行温度范围。而燃烧温度在氧浓度大于30％时变化不大，所以使用氧浓度为27～45％的膜法富氧技术是可以满足cfb锅炉节能需要。 3.2 cfb锅炉供风系统改造 cfb锅炉富氧燃烧技术关键是将富氧送到最需氧的地方，而且通过综合优化使整个锅炉给风更加合理，从而使燃料能在炉膛内完全燃烧，释放出有效热量，达到减少风量、降低排烟温度、节能和环保等目的。具体做法是将富氧空气通过喷枪对称布置直接在二次供风的位置喷入炉膛，提高火焰温度，使得辐射热显著增加。该方式要特别注意注氧点的布置，防止炉膛局部温度偏高，应采用对称燃烧技术，使燃料在炉膛中心强化燃烧。 4 讨论 4.1 要严格控制炉膛温度分布，合理布置注氧点，将炉膛的温度控制在950℃以下，同时合理分配二次风，保证温度梯度不超标。 4.2 采用富氧燃烧后，燃料相应减少，同时返料也因燃烧完全而减少，锅炉物料循环量也就减少，使得整个炉膛的温度梯度变大。但是富氧燃烧后三原子分子浓度增大（co2浓度增加），多原子分子的辐射传热要比单分子要强，这样炉膛的辐射传热就增强，可以弥补因循环量小的热量传递。 4.3 富氧燃烧会产生局部高温，会