玻璃盖板检验标准pc-wi-dz-xx.docx

文件名称： 产品检验标准 文件类别： 作业指导书 文件编号 PC-WI-ZD-XXX 页 数 第1页（共8页） 版 本 号 A/0 生效日期 2016年4月12日 1.0目的 规范玻璃盖板的质量标准，使本公司生产人员、品质人员明确品质标准，同时提供给客户参考，以确保产品质量最终达到客户要求。 2.0适用范围 适用于本公司生产的各种盖板、保护贴 3.0 职责 3.1本标准由品质部起草拟定，管理者代表核准后发行；品质部负责监督各检验单位，测试部门或协力厂商的例行检验测试。 3.2所制定标准，如有修改时，须经品质部同意后方可修改。 4.0 定义 4.1 致命缺陷（Critical Defect）：直接或间接影响人身健康与安全，或使用产品的功能丧失之缺陷。 4.2 主要缺陷（Major Defect）：直接或间接影响产品功能，或使产品部分功能丧失，及其它顾客不能接收之缺陷（包括三个或以上轻微缺陷的集合）。 4.3 次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品功能，顾客尚能接收之外观缺陷。 4.4 A 级面: 正面丝印区及正反面视窗区 4.5 B级面: 反面丝印区 4.6 点状缺陷 4.7 线状缺陷 5．引用文件 GB-T2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 INTERNATLONAL STANDARD ISO2859-1:1999 文件名称： 产品检验标准 文件类别： 作业指导书 文件编号 PC-WI-ZD-XXX 页 数 第2页（共8页） 版 本 号 A/0 生效日期 2016年4月12日 6.0检验环境 （1） 环境温度：24 ± 3度 ； 检视距离：灯光45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux。 （4） 检视时间：定点3s，总时间5-8S。 （5） 背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上 （7） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。 7.0 抽样方式 外观检验：抽样计划参考GB-T2828.1 2012正常检验一次抽样方案 LEVEL Ⅱ，AQL：CR=0，NAJ=0.4；MIN=0.65。 性能测试：抽样计划参考GB-T2828.1 2012 S—1抽样表 8.0 检验项目 8.1外观检验 8.1.1缺陷代码对照表 代码 名称 单位 代码 名称 单位 N 数目/个数 个 D 直径 mm L 长度 mm S 面积 m㎡ W 宽度 mm ds 距离 mm H 深度/高度 mm 8.1.2 工具和设备 包括但不限于：放大镜、卡尺、厚度规、QC标准菲林片（点规）、二次元测试仪、百格刀/3M-600#胶带、雾度计、膜厚测试仪等。 8.1.3检验项目、检验标准及判定 8.1.3.1玻璃镜片表面：干净光滑，透明性良好，无指印、磨损、破裂、披锋、透光、脏污、气泡。 8.1.3.2外观检验时需在对光状态或反光状态下检查、判断，必要时还需模拟放在灯箱（或手机壳）上的状态下检查、判断。 8.1.3.3尺寸公差 文件名称： 产品检验标准 文件类别： 作业指导书 文件编号 PC-WI-ZD-XXX 页 数 第3页（共8页） 版 本 号 A/0 生效日期 2016年4月12日 a) 厚度公差±0.05mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”） b) 长度公差±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”） c) 宽度公差±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”） d) 翘曲度:翘曲度≤0.05%(镜片长度算作100%) e) 通孔公差+0.10mm/-0.05mm；透明孔公差±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”） f) 油墨印刷厚度(以油墨最高点为准)按“产品图纸”。 g) 印刷见光区精度±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”） 项目 检查内容 及条件 判定标准 检验工具（方法） A面（A area）包括正面视窗区、印刷区和背面视窗区 黑白点缺陷、压伤、压痕及点状异物等 玻璃所有切割口要求均匀，不允许有裂纹、残缺、毛刺、披锋。 摄像头孔、IR孔：黑、白点缺陷、划伤、线状缺陷等不允许。 黑、白点缺陷，点状异物接受标准： 尺寸 允许缺陷数 可视区 非可视区 φ＜0.1mm 不计（不允许串点或聚集） 0.1mm≤φ≤0.15mm 2个(ds＞10mm) 0.15mmφ≤0.2mm 1个 0.2mmφ 0 注：1.表中φ=1/2(L+W)；2.