qc七大手法跟运用.ppt

* QC七大手法简介及其应用 Present: Vinson QC 七 大 手 法 手法 1.查检表 手法 2.柏拉图 手法 3.特性要因图（鱼骨图） 手法 4.直方图 手法 5.管制图 手法 6.散布图 手法 7.层别法 七 大 手 法 作 用 第一招：查检集数据 第二招：柏拉抓重点 第三招：鱼骨追原因 第四招：直方显分布 第五招：管制找异常 第六招：散布看相关 第七招：层别作解析 手法 1.查检表 定义:为了便于收集数据,使用检定记号填记并予统计整 理,以作进一步分析或作为对核对检查之用的一种 表格或图表. 查检表种类: 一.点检用查检表 二.记录用查检表 制作程序: 一.明确目的所在 二.决定查检项目 三.决定抽样方法 四.决定查检方式 五.设计表格实施查检 六.记下资料相关条件 功用:通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分 析之用. 范例: 一.点检用查检表: 二.记录用查检表: 手法 2.柏拉图 定义: 根据搜集的数据,以不良原因,不良状况,不良发 生的位置,客户抱怨种类,或安全事故等项目分类 ,计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排 列,再加上累计值的图形. 制作程序: 一.确定资料的分类项目 二.决定期限,搜集资料 三.按项目别统计数据 四.图表画上纵轴及横轴 五.将所占的比例用曲线表示 六.记下资料及图的条件 功用:柏拉图在使用时,最主要是用来设定改善的目标. 范例: 30 20 10 0 40 50 60% 100% A B C D 不良数 累计影响度(%) 手法 3.特性要因图（鱼骨图） 定义:将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之, 亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的 关系. 制作程序: 一.确定特性 二.概略记载各原因 三.说明各原因的形成 四.更详细的解说 五.圈出最重要的原因 六.记载所根据的条件 功用:可使用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立 问题意识的初期. 范例: 品质特性 机器 物料 人员 环境 方法 其他 塑膠件外觀黑點不良分析 塑膠件外觀黑點不良 料溫過高 成型條件 加料速度過快 背壓過高 原料本身有雜質 原料流動性差 原料 料袋未清凈 加料員 品質意識不夠 局部摩擦產生鐵屑 模具 滑塊,頂針等油污過多 模具表面靜電吸塵 熱澆道溫度不穩定 成型機 料管使用太久 烘料桶,進料風口積污過多 料管之螺杆頭,止逆環,杆壞磨擦料管壁 特性要因分析圖 對策要因分析圖 改善黑點不良 防止成型條件不當 加強SOP管制 品管加強監督 降低模具磨損量 正確操作成型機 進行模具保養 一級保養 二級保養 三級保養 改善原料品質 IQC加嚴檢驗 更換材質 手法 4.直方图(一) 定义:将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴, 并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子 排起来的图形,叫直方图,亦称为柱状图. 制作程序: 一.搜集数据并记录于纸上 二.找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R=L-S) 三.定组数:K=1+3.23logN 一般对数据之分可参照下表: 四.定组距:H=R/K 五.决定各组之上下组界 最小一组下组界=S-H/2 最小一组上组界=S+H/2 最小二组下组界=最小一组上组界或最小一组下组界+H 最小二组上组界=最小一组上组界+H 依此类推 直方图(二) 六.计算各组的组中点 各组组中点=(上组界+下组界)/2 七.作次数分配表 八.制作直方图 九.记录数据履历等相关条件 直方图常见形态 一.正常型: 说明:中间高两边低,有集中趋势 结论:制程在正常情况下运转 二.缺齿型 说明:高低不一,有缺齿情况 结论:分组过细或假造数据 直方图(三) 三.偏态型 说明:高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴. 结论: