qc七大手法讲解(一).ppt

注意事項 柏拉圖收集數據的期間和對象必須一樣（人、機、料、法、環、測） 季節性因素要加以考慮 避免解決問題時產生了，影響其他問題發生的原因 柏拉圖的製作方法 決定不良的分類方法： 先按結果分類 需要時再按原因分類 分類以不超過6項為原則 決定數據收集期間，按照分類項目收集數據 天、週、月、季、半年、年 將數據記入查核表 繪製圖表 點上累計值並用線連接 6.記入主題及相關資料 圖表名稱 資料來源 期間 製表人 柏拉圖的製作方法 三、特性要因圖（Cause Effect Diagram） 三、特性要因圖 一個特性受到一些因素的影響，將這些要因加以整理，成為有相互關係，而且有條理的圖形稱之特性要因圖。 因為形狀像魚的骨頭，所以也稱魚骨圖。 問 題 特 性 要 因 要 因 要 因 要 因 要 因 要 因 要 因 要 因 三、特性要因圖 品質 特性 大要因 中要因 小要因 三、特性要因圖 毛邊不良 人 員 中要因 小要因 設 備 方 法 材 料 其 他 環境、量測 品質特性 三、特性要因圖 問題 特性 管銷 中要因 小要因 製造 人員 運輸 其 他 物品、方法 為何 費用 過高 製作目的：降低費用金額 日 期製 作 人：陳經理、凌小姐、 張專員、、、、 三、特性要因圖 機械加工不良要因解析 裝配混料要因解析 特性要因圖的製作方法 決定問題或品質的特質 帳款回收率 產品不良率 材料費用過高 人事費用 決定大要因 人員（MAN） 設備（MACHINE） 材料（MATERLAL） 作業方法（METHOD） 其他：量測（MEASUREMENT）環境（ENVIRONMENT） 特性要因圖的製作方法 決定中小要因 3-5個較為恰當 決定影響問題點的主要原因 檢查是否又漏掉未探討的要因 檢查真正的原因是否寫在適當的位置 詞句不可有抽象字眼 填上製作目的、日期及製作者等資料 腦力激盪 組長帶領組員，在自由奔放的氣氛下進行，幾個原則要把握： 嚴禁批評他人的構想和意見 意見越多越好 歡迎自由奔放的構想 順者他人的創意或意見發展自己的創意 特性要因圖的使用 整理問題： 參加討論的成員，透過觀念交流，使大家對問題與要因有一致的看法，可以容易找出原因之所在 追查真正原因： 已完成的特性要因圖可以張貼在現場附近，發現問題時可就這些要因再檢查一次，以獲得真正原因的追查 尋找對策 可利用柏拉圖找出影響度最大的幾個項目進行對策（或票選重要項目） 教育訓練 製作過程就是一個很好的訓練過程，透果討論學習他人的經驗和計數 改善解析用： 改善品質提高效率降低成本為目標進行現狀解析掌握重要問題 6. 制訂標準用： 制訂或修改作業方法管理項目管理方法使用 特性要因圖的使用 注意事項 使用腦力激盪，讓所有人員充分表達想法發掘問題 特性要明確「什麼」「為什麼」較易激發聯想 以事實為依據，自由發言方式把要因記上 收集多數人意見綜合相關人員一起討論 對所提要因何者影響較大大家輪流發言多數人同意後將之圈選 對原因徹底加以深入分析 層別區分（工程別、零件別、產品 別、設備別、班、組、線別） 切記不可憑各任好惡去決定，或交辦而 影響討論人員的熱忱 注意事項 四、層別法（Stratification） 四、層別法 1.何謂層別法 發生品質變異的原因很多，有時很單純，有時很複雜，但影響其品質的要因不外乎是原材料、機械設備、製品、時間或是操作人員，亦有可能在操作方法，要找出原因，出自何處，就有分開觀察而收集數據的必要。 如果能找出何種原料，那一台機器或那一位操作員有問題後再加以改善。而杜絕不良品的發生。這種以分層別類的收集數據，以找出期間差異的方法，謂之層別法。 層別法作法 2.1層別的目的要明確 時間別－小時別，日期別，週別，月別等／早班、晚班。 作業員別－班別，組別，新舊人員別。 設備別－機台別，機型別。 原料別－供應商別，批別。 生產線別－A.B.C線別。 作業條件別－作業場所，溫度，壓力，速度，溼度，流量。 2.2利用查檢表收集數據。 2.3根據數據繪成推移圖層別之。 層別三家供應商進料IQC結果 不良項目 5/2 5/3 5/4 5/5 5/6 5/7 5/10 5/11 合計 噴錫不良 7 6 5 5 3 6 5 5 42 孔偏 3 2 3 3 3 2 3 2 21 斷線 2 4 3 2 3 3 2 3 22 錫皺 3 3 2 1 2 1 12 綠漆不勻 3 2 3 2 3 2 1 16 版面刮傷 6 3 4 1 5 12 5 35 其他 2 3 1 1 1 1 9 不良數 20 26 18 18 14 22 24 18 157 不良率％ 10 13 8 9 7 11 12 9 10 A廠商 層別三