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PAGE PAGE 6 冷藏罐说明书 目 录 一、设备简介 3 1、用途与结构 2、主要技术参数 二、安装调试 3 1、安装前的要求 2、冷藏罐的安装 3、试运转 三、控制系统说明 4 四、使用和保养 5 1、开机前的注意事项 2、开机后的正常工作的标记及注意事项 3、使用工作范围及限制条件 4、保养说明 五、常见故障及排除 6 附件：电器原理图 冷藏罐结构图及安装示意图 一、设备简介： 1、用途与结构 冷藏罐适用于各类液态物料的降温冷却，温度范围为2℃——40 冷藏罐主要有压缩机，风冷凝器，冷却保温罐，电控箱，搅拌机，五大部件组成。 2、主要技术参数 制 冷 量： 5000大卡/小时~120000大卡/小时 使用工质： F22 输入功率： 2.5KW~42.3KW 容 积： 0.5m3 ~ 20 m3 物料温度：-10℃~40 电 源： 3—380V——50Hz 二 、安装调试： 1、安装前的要求： A、在搬运过程中应小心轻松，不得左右前后倾斜30度，防止设备损坏。 B、开箱前应查看有无损伤，核实箱号，开箱时注意勿碰伤设备。 C、根据装箱清单清点全部件数，检查设备有否损伤。 D、设备出厂已加入制冷剂，故运输和存放过程中不得随意打开阀门。 2、牛奶冷藏罐的安装 A、设备应放置于室内，宽敞、空气流通性好，周围必须有1m以上的通风通道，及人员操作维修、保养通道。 B、连接进出料管道，清洗罐内及管道。 C、接通电源设备必须接地。 3、试运转 A、往冷藏罐内加半罐清水，打开电控箱,接通电源。 B、打开电源，确认面板无报警红灯闪烁，将压机1和压机2开关置于自动，启动制冷，确定转向正确。（机组风扇扇页上有转向指示箭头） C、开机运行，中间温度表显示血温度，左右电流表显示压缩机电流。 三、自动控制系统说明：（详见电器原理图） 1、该设备采用自动控制，大至可分压缩机电流保护、高压保护、低压保护、温度控制，搅拌控制等部分。 2. 压缩机高、低压保护为防止压缩机工作不安全状态（高压≤2.3Mpa，低压≥0.1MPa） 3. 搅拌控制：搅拌机自动开起后，压缩机工作搅拌运行，压缩机停止搅拌间歇运行，开5分钟停30分钟。（时间可调） 四、使用和保养 1、机组启动前应检查，罐内物料量应没过搅拌叶，制冷管道连接处是否冒油漏气。 机组启动后应注意高低压力是否正常、降温速度是否正常，运转应无异常声音。 2、使用工作范围及限制条件： 为保护压缩机的安全、可靠和耐久，必须遵守下列工作范围及限制。 A、工作电压必须在标定电压值±10%。 B、相不平衡值必须在3%以下。 C、维修时，不得使用压缩机作为制冷系统抽真空之用。 D、制冷机组压缩机不能强制起动。 E、开停至少应间隔5分钟。（自动） F、高压表不得超过2.8MPa，低压表不得低于0.05MPa。 G、温度设定值应》-15度。上下限温差至少不少于1℃ H、停机后，不使用时，应清洗及排空，防止冬天冻结。 4、保养说明： A、冷藏罐应有专人管理，经常注意制冷系统的运转情况，做好运转记录，发现异常的情况应及时停止检修。 B、制冷系统应每月一次检漏。发现渗漏要进一步全面检查并处理。 C、检查高低压力控制器动作，压力指示位置是否有变动，元件是否有锈蚀或损坏等。 五、常见故障及排除： 本设备在使用过程中，如果能按照规范正确操作和使用，仔细保养就不致出很多可以避免的故障。但是，长期使用后由于自然磨损和机组振动等原因，也会出现一些不可避免的故障。 当出现故障时，切勿急于大拆不大卸，而应仔细分析，分断检查，逐步排除，下面介绍几种常见的故障及排除方法，供管理人员参考： 故障现象 原 因 排除方法 吸气压力过低 1、物料量太少； 2、系统制冷剂量不足； 3、过滤器阻塞； 4、电磁阀开度不足； 5、管道太脏。 1、待物料多制冷。 2、加注F22； 3、更换过滤器； 4、更换电磁阀； 5、清洗管道。 排气压力过高 1、空气进入系统； 2、冷凝器太脏； 3、风扇电机损坏； 4、系统制冷剂太多。 1、检查排除；（开门或开盖） 2、清洗冷凝器； 3、更换风扇； 4、排放多余制冷剂。 操作人员必须认真阅读并懂本说明书的各项要求后方能进行安装、调试、使用。在用户遵守本使用说明书的各项规定条件下，从本厂发货起一年内，因制造质量不良所产生损坏或不能正常工作时，由本厂负责免费修理。