发电部qc成果发布.ppt

优化运行 降低制粉电耗 一、小组概况 成立时间：1999.1 注册时间：2000.1 注册号：YD-200071 小组名称：发电部锅炉QC小组 小组活动时间：2000年3月至12月 活动18次 平均3小时/次: 接受TQC教育，54小时/人?年 小组类型：现场型 小组历史：1999年度曾获得扬州发电有限公司 QC三等奖。 一、小组成员 二、选题理由 三、课题目标 六、要因确认 七、制定对策 八、实施 九、效果检查和对比 十、巩固措施 将规范后的运行参数补充到现场运行规程里。 建立、健全各类检查考核制度，并纳入日常运行管理中。 十一、遗留问题 在小组检查成果的同时，发现运行人员为了降低制耗，片面增加下煤量，有时易造成磨煤机出口漏粉的现象，我们进一步加强了文明卫生考核力度，杜绝了此情况的再发生 。 运行人员技术水平参差不齐，必须加强运行学习天的技术培训工作。 十二、总结与打算 通过本次活动，不仅取得了可观的经济效益，而且提高了成员的技术水平和分析问题的能力，同时也增强了运行人员的节能意识，也证明了QC活动对内部挖潜、节能降耗、提高发电经济性具有重要意义。 加强节能管理是创一流火电企业的一个重要方面，也是我们企业自身发展的需要，节煤、节电、节油、节水大有文章可做，今后我们还将不断提高TQC理论知识，持之以恒地开展QC小组活动，运用PDCA循环的方法解决今后生产中遇到的新问题。 * * 扬州发电有限公司 发电部锅炉QC小组 发布人 颜兴发 2001.03 企业创一流火电企业的需要 发电部进一步提高经济指标的需要 制粉电耗平均31.11kwh/t,未完成计划27.5kwh/t. 优化运行，降低制粉电耗 现状 目标 31.11 27.5 目标论证 必要性分析 公司创一流火电企业的需要 发电部提高经济指标的需要 可行性分析 粗粉分离器档板有调节空间 运行操作方式可以进一步优化 四、现状调查 62.5 100 四、现状调查 制粉电耗率 主汽压 风机电耗率 主汽温度 再热汽温 炉效 75 81.25 87.5 93.75 50 频数 N=16 16 10 0 累计百分比 % 75 25 0 系统漏风 粗粉档板不合理 DCS界面不合理 机 对系统不了解 缺乏学习 技术水平差 人 运行调整不及时 节能意识不强 管理力度不够 环 雨水较多 夏季气温高 缺乏最佳运行标准 法 煤质变化大 料 锅 炉 制 耗 大 五、原因分析 我们采用分析论证的方法对影响因素进行分析，找出要因。 图 一 图 二 我们采用分析论证的方法对影响因素进行分析，找出要因。 针对以上主要因素，我们制定出对策表： 一、找出最佳的运行工况：首先我们从理论上对煤粉细度进行讨论、计算。 燃烧特性曲线 不完全燃烧损失 制粉电耗 燃烧特性曲线 经济损失 煤粉细度 拟合曲线 设我们找出三点工况，在X、Y即（Q、R90）坐标上 表示为： X x1 x2 x3 Y y1 y2 y3 二、根据调整以后的工况，我小组经过一个阶段的实践，找出了其它运行参数的最佳值，并制定成表（见附表）发至各值 ≥65 ≥70 ≥70 ≥70 ℃ 磨出口风温 ～150000 ～150000 ～150000 ～150000 m3/h 系统通风量 ～14 ～24 20～22 30～32 % 再循环门开度 ～50 ～40 50～55 55～60 % 热风门开度 0.4～0.5 0.4～0.5 0.5～0.8 0.5～1.0 KPa 磨煤机入口负压 1.9～2.1 2.0～2.2 2.0～2.2 2.0～2.2 KPa 磨煤机差压 90 90 85～88 85～88 t/h 磨煤机出力 70 68～69 70～72 ～73 A 排粉机电流 98/97 96/94 102/90 98/92 A 磨煤机电流 52 51 42 41 单 位 磨煤机编号 三、调整制定出了《降低制粉电耗的措施及奖惩办法》，增加了考核力度，采取末尾淘汰制，重奖重罚相关的运行人员，节能降耗的积极性得到了提高，制耗下降明显。 1999年与2000年6至12月份制耗情况统计对比表 制耗效果对比直方图 节约用电：690000×（31.7－27.0）= 3243000kWh。 折合人民币：2815200×0.2＝64.8万元。 31.11 27.5 27.0