第六节质量控制.pptVIP

质量管理 §6 质量控制 §6.1 质量控制概述 §6.2 控制图原理 §6.3 计量值控制图 §6.4 计数值控制图 §6.5 服务质量控制 §6.1 质量控制概述 1. 质量波动性及其统计规律 2. 过程质量控制 3. 过程能力指数 1. 质量波动性及其统计规律 统计观点是现代质量管理的基本观点： （1）产品质量的变异性 产品是由操作人员（Man）在一定的环境（Environment)中，运用机械设备（Machine），按照一定的操作方法（Method），对原材料（Material）加工制造出来的。客观因素的变动必然会引起产品质量的变化。 （2）变异性的统计规律 产品质量变异性是具有统计规律的。 按不同来源分类 4M1E或5M1E（加上测量Measurement） 按影响大小与作用性质分类 （1）偶然因素：影响微小、始终存在、逐件不同、难以除去（技术上或经济上除去有困难）。 （2）异常因素（系统因素）：与偶然因素相反。 控制图和直方图是区分偶然因素和异常因素的重要科学方法。 2. 过程质量控制 SPC（Statistical Process Control），统计过程控制，就是运用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进质量和保证质量的目的。 SPC的特点： （1）SPC是全系统的、全过程的，要求全员参加； （2）SPC强调使用科学方法（主要是统计技术，尤其是控制图理论） （3）SPC不仅可用于生产过程，而且可用于服务过程和其他一切管理过程。 基本要求 需要确定控制标准，包括产品标准、作业标准等。控制标准是判断过程是否处于稳定状态的依据。 根据控制标准选择有效的统计工具，主要任务是设计控制图。 针对质量问题需要采取纠偏措施。没有相应措施，质量控制就失去意义。 要在系统内进行准时的信息反馈，建立质量信息系统，确保过程质量控制具有良好的信息来源。 步骤 培训SPC，如基本统计知识、QC七种工具、制定控制标准等。 确定关键变量（关键因素），可用排列图、因果图等方法。 提出或改进规格标准。 编制控制标准手册，在各部门落实。 对过程进行统计监控。 对过程进行诊断并采取措施解决问题。 3. 过程能力指数 （1） 过程能力的概念 （2）双侧公差要求过程能力指数的计算 （3）单侧公差要求过程能力指数的计算 （4）过程能力评价 （1） 过程能力的概念 过程能力：产品质量特性波动程度的数量表示，它反映了过程的实际能力。 过程能力分析对于过程质量控制和质量改进具有重要意义 首先，只有掌握过程能力，才能控制过程质量。 其次，过程能力分析是提高过程能力的有效手段。通过过程能力的测试分析，可以找到影响过程能力的主导性因素。 第三，过程能力分析为质量改进找出方向。 过程能力指数是指过程质量要求（T）与过程能力（B）的比值，即 过程能力指数越大，说明过程能力越能够满足技术要求，产品质量越有保障；反之，过程能力指数越小，产品质量保障能力越低，当过程能力指数小于1时，说明过程能力已无法满足技术要求。 （2）双侧公差要求过程能力指数的计算 双侧公差要求，分布中心与公差中心重合 例题 某零件长度要求为9.95～10.05cm，现从加工过程中抽取100个样品，测得长度均值为10.00cm，标准差为0.0125cm，试计算过程能力指数 双侧公差要求，分布中心与公差中心不重合 k为修正系数 （3）单侧公差要求过程能力指数的计算 很多情况下，技术要求只规定单侧公差，如产品的寿命、材料的抗拉强度等只规定下限，机械噪声、材料杂质等只规定上限。 例题 某企业生产的灯泡寿命要求不低于2000小时，现从加工过程中抽取100个样品，测得寿命均值为2390小时，标准差为100小时，试计算过程能力指数 （4）过程能力评价 过程能力评价的目的是通过对过程能力的评价，确定过程能力指数的合理取值范围，使过程能力既要能满足质量保证的要求，又要符合经济性的要求 提高过程能力指数的基本措施 调整质量特性值的分布中心，减少偏移量。 提高过程能力，降低发散程度。 在保证质量的前提下，放宽给定的规格要求。 §6.2 控制图原理 1. 控制图概述 2. 控制图基本原理 3. 两类错误与控制图设计 4. 判异准则 5. 判稳准则 1. 控制图概述 控制图是对过程质量加以测定、记录，从而判断过程是否处于稳定状态的一种图形方法。 控制图的作用 贯彻预防为主的原则。应用控制图有助于保持过程处于控制状态，从而起到保证质量、防患于未然的作用。 改进过程质量。应用控制图可以减少废品和返工，从而提高生产率、降低成本和增加生产能力。 防止不必要的过程调整。控制图可用于区分质量的偶然波动与异常波动，从而使操作者减少