富士康品质管理系统(ppt 48) .pptVIP

FQM 特性 1.品質領導 2.事實管理 3.流程管控 FQM之目標 1.回歸基本面，建立目視管理的品質環境 2.建立日常品質運作，異常對應及持續改善之系統 3.運用有限資源及團隊合作，有方法及紀律解決品質優先課題，提升顧客滿意度 工廠內須有品質資訊系統 QIS可整理並列出班特圖，即時回報品質情報至需要的層級，品質履歷追蹤，品質關卡管制 QIS須為即時反應系統，以降低異常反應的時間成本 品質資訊系統(Quality Information System; QIS) 班特圖 (Paynter Chart) 前一日的品質狀況須以班特圖的形式呈現於每日品質會議中 班特圖跟催重點為整體趨勢是否向下，重複發生項目的防堵對策，何時可不再發？對策後的效果驗證 每日品質會議(Daily Quality Meeting) (1/5) 製造單位每日須召開品質會議，瞭解各單位前一日品質及對策執行之即時有效性 會議由製造最高主管主持，Q主管負責會議進行及掌控，各項不良應即時決定對策，避免延誤時間 會議重點在不良防堵之確認，即系統運作之有效性，而非責任歸屬 此會議為建立品質領導力，明確問題對策優先度的重要會議，藉此會議凝聚品質的共識及確保對顧客的品質承諾 會議資料由Q部門依各檢查關卡結果提出 各生產單位於會議中提出主要不良項目對策，驗證及協助需求報告 Q部門站在顧客的立場，要求對策之合理有效與即時性 開箱稽查(OBA)發現的問題點須優先處理 Q部門須注意每月會議中SAQ項目對策的有效性 各部門主管秉持”品質是公司生存的命脈“的原則，應排除萬難出席此會議 會議的焦點在保護顧客保護公司，不讓不良流出，而非爭論責任歸屬 每日品質會議(Daily Quality Meeting)(2/5) 品質報告應包含最近六個月的趨勢，最近30日的趨勢，前一日的狀況，報告以班特圖(Paynter)呈現 問題發生後若有對策應予陰影呈現，再確認問題發生的頻度 重複發生的項目應予以跟催，並要求對策 前一日的狀況須擇要報告及跟催 會議應有紀錄以供追蹤 每日品質會議(Daily Quality Meeting) (3/5) 會議指標應分為顧客滿意相關指標及內部製程指標 顧客滿意相關指標為與顧客滿意直接相關之指標，若有不良發生應予高度重視，並要求全檢，確保無不良流出 內部製程指標為品質管控的一環，若有異常應予跟催，直到不良消除 不良對策應與製程管制點與藍Q結合，以目視管理為依歸，讓不良無所遁形 管制計劃中若有失效或超出管制界限亦須提出對應辦法 每日品質會議(Daily Quality Meeting) (4/5) 每日品質報告的真實性及即時性至為重要，Q部門須明確定義以避免爭議 Q部門得列席參與會議，站在顧客立場要求適當即時之對策 Q部門須設立製程稽核，確認各品質計劃的執行及顧客權益確保 特採及異常對應報告宜即時完成，以確保品質系統的正確運作 每日品質會議(Daily Quality Meeting) (5/5) 管制計劃(Control Plan)(1/2) 產品管制計劃應與製程管制計劃結合，重要製造參數或特性應以全檢，防愚裝置管制，檢具確認SPC管制，抽檢或其他方法管制，管制結果應以圖表顯示 重要特性及參數若不在管理界限內，須予特別監控及管制，以避免重大問題發生 若有製造參數或特性不良造成顧客抱怨，品管體系可要求其增列入管制計劃中 各工程須制訂製程管制計劃，製程管制計劃為製程品質自我保證的重要環節 製造單任依管制計劃中製訂之C.C. (Critical Characteristic, 關鍵特性)，S.C. (Significant Characteristic, 重要特性)及一般項目設定管制方法 Q部門須針對製造的製程管制計劃訂定稽核計劃，以確保品質自我保證計劃的有效執行，稽核結果亦須於每日品質會議中報告 管制計劃(Control Plan)(2/2) 管制點(Control Point)(1/2) 管制點目的為不良管制，確保不良品不流出 幹部須定時確認管制點成果，以確保系統正確運作 確實執行為管制點成功之關鍵 單純人為疏失管制時間為2週，其他為4週 管制點管制若有疏失，幹部應即時檢討改善 管制點(Control Point)(2/2) 各執行者須依層級回報表即時上報異常 各管理者應接到異常報告，經過研判後須即時下達對應指示 管制項目，不良須明確敘述，以避免檢查漏失 Blue-Q Blue-Q目的為作業疏失之改善 設立Blue-Q則作業標準應有修正，針對疏漏處訂出確實的改善動作 除日常作業員外，其他設定的作業員都應再針對疏漏處進行再訓練，幹部須確認所有人員確實瞭解及執行 品質保證配置圖 各製程須有品質自我保證配置圖 品質自我保證配置圖須明載FTT檢查點，管制