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SPC中级教程-1 一般之製程控制模式 SPC之應用目的 SPC---統計制程管制，經由制程去收集資料，而加以統計分析，並從分析中得以發覺制程的異常 經由問題分析，發掘異常原因，並針對異常原因立即採取改善措施，使制程恢復正常---維持 並透過制程能力調查與標準化，以不斷提升制程能力---改善 決定管制項目 決定管制項目之目的: 體現品質特性 控管制造過程 管制項目涵蓋: 材料規格 治工具規格 制程關鍵參數 產品關鍵尺寸(如:配合尺寸等) etc 圖面 將客戶所願意購買的產品機能，以明確之數字與圖形表示，代表產品之品質標準 檢驗標準 為使產品之制造結構符合設計圖面的要求，所規定的檢驗方式與規格 作業標準 使產品品質能均勻制造出來，所規定的加工作業方式 制程管理標準 使產品品質長期安定，所規定的制程管制方案 品質稽核標準 確保作業標準與制程管理標準的徹底實施，所規定的各制程抽驗作業 實施標準化 制程能力指數 制程能力指數CPK是綜合Ca和Cp兩個指標而 得到的反映制程能力的指標 CPK=(1-∣Ca∣)×Cp 當Ca=0時 CPK=Cp (單邊規格時, CPK即以Cp計) 或CPK = ，Zmin=Min｛Zsu, Zsl｝ Zsu= ，Zsl = * * * 讲师 : 彭爱兵 1 Content SPC之應用 SPC之推行步驟 制程能力 Cpk 分析 Process control system model 防患於未然，早期預警，降低損失 一確 定制造流程 二決定管制項目 三實施標準化 四 制程能力調查 Ca,Cp,Cpk 五管制圖的應用 六問題分析解決 七制程之繼續管制 六問題分析解決 Cpk1 Cpk=1 SPC的應用步驟 制程條件變動 確定制造流程 基板插件流程圖 (flow chart) D 搬運 操作 儲存 檢驗 延遲 零件準備 基板插件 基板零件檢查 焊錫爐檢查 焊錫 剪腳修整 零件修理 QA配線檢查 儲存 實施標準化 五大標準之展開 范例---擬定管制計劃(QC工程圖/PMP) 制程能力調查 定義：制程在穩定狀態(標準化)下，能夠合理達成之能力界限 考慮因數 中心值 μ:描述品質特性值之集中位置標準差 σ:描述品質特性值之分散程度 調查步驟：1.確定品質特性與調查范圍並收集資料； 2.確定制程是處於穩定狀態； 3.計算制程能力指數； 4.判斷制程是否足夠，如不足則改善 制程能力調查 制程能力調查視需要可分為： 定期調查 不定期調查 制程能力調查的方法可分為： 圖示法(次數分配圖，直方圖，管制圖) 數值法 2.1 制程準確度(Ca) 2.2 制程精密度(Cp) 2.3 制程能力指數 (Cpk) 2.4 綜合評價不良幾率P 規格上限 規格下限 制程能力足夠產品品質變異可包容 制程能力還可以，但產品品質稍有變異即可產生不良品 制程能力不足，產品品質分散太寬，須減少變異 制程精確度還可以，但中心值偏離 有離島存在 次數分配圖示法 制程能力調查 制程能力調查 規格下限 規格上限 制程能力足夠，產品品質分散寬度完全在規格界限內 制程能力還可以，但產品品質稍有變動即會產生不良品，有提高制程能力的必要 直方圖圖示法 制程能力調查 規格下限 規格上限 制程之分散寬度過大，此時須改善制程或檢討規格，而已生產之產品須全數選別 制程能力不足，因其中心值右偏，如能將中心值調整至規格中心處，則剛好可以符合規格 直方圖圖示法 制程能力調查 中心線 管制上線 管制下線 規格上線 規格下線 中心線 規格下線 (與管制下限重合) 規格上線 (與管制上限重合) 中心線 管制上線 規格上線 規格下線 管制下線 制程能力足夠，產品品質稍有變異也不會產生不良品 管制圖圖示法 制程能力還可以，但產品品質稍有變異即會產生不良品，應提高制程能力 制程之分散寬度太大，制程能力不足，此時須追查原因改善制程，進而做有效管制 制程能力調查 中心線 管制上限 管制下限 中心線 制程能力不足，因制程中心平均值偏上 管制圖圖示法 制程能力不足，因制程實績已完全脫離規格范圍 規格下限 規格上限 管制上限 管制下限 規格上限 兩個重要指標 I. 制程准确度Ca(Capability of Accuracy) 衡量制程實際平均值與規格中心值之偏離程度 II. 制程精确度CP(Capa