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(7) 繪圖 5. 管制圖之判讀. 1滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態. (1) 多數之點子集中在中心線附近; (2) 少數之點子落在管制界限附近; (3) 點之分布呈隨機狀態,無任何規則可循; (4) 沒有點子超出管制界限之外. 2 外管制狀態 (1) 點在管制界限的線外(或線上) (2) 點雖在管制界限內,但呈特殊排列; A. 點在中心線單側連續出現7點以上時,這些點謂之連.(機率為0.8%) B. 點在中心線單側出現較多時: 連續11點中至少有10點; 連續14點中至少有12點; 連續17點中至少有14點; 連續20點中至少有16點 (3) 連續7點依次上升或下降. 連續3點中有2點以上(機率為0.5%); 連續7點中有3點以上; 連續10點中有4點以上 (4) 點接近界限; (5) 點出現呈周期性變動. (6) 連續15點以上出現在±1a間時(機率為0.3%) (7) 變幅突然變大或減小; 6.管制圖的效用 1 維持制程穩定,防止異常原因之再度發生; 2 配合直方圖,可以判斷制程的數據分布的情形,以及制程能力. 3 與層別法或分組法合用,可以查出其影響品質的因素,減小產品 品質的變異程度; 4 用于決定制造工程所可能達到之目標或標准; 5 張貼現場,可以隨時了解品質的變動情形,提前發現制程中的潛 伏不良; 6 配合柏拉圖使用,控制几個少數影響較大的原因,更能有效解決 問題; 7. 使用管制圖注意事項 1 管制界限千萬不可以用規格值代替. 管制圖是以制程為對象,根據點子的變動來推測,判斷制程是否在良 好管制狀態之下,而對制品是否合符規格或合乎標准与否等並不十 分關心. 2 使用管制圖之前,現場作業必先標准化才行,否則管制圖即失去意義. 3 使用管制圖之前,應先決定管制項目,包括特性之選擇与數量之決定. 管制項目之決定,可利用不良分析圖,要因分析圖,決定有問題之因素, 為优先考慮予管制. 4 抽樣方法以能取得合理樣組為主.管制圖之取樣,系使組內變化小,組 間變化大,以便于區別組間變化之情形. 5 點子超出界限或有不正常之形狀時,雖然已知有不正常之原因發生, 但在圖上不能看出原因何在,必須利用各種措施研究改善或配合統計 方法,把異常原因找出,同時,加以消除. 6Xbar-R圖樣本數n為4時,描繪25點,n為5時描繪20點,若無異常,才行書管 制界限.但于新工程中為防止延誤發現問題,而點赶著解析時,于描出10點 -15點左右時,書出管制界限方為上策. 7Xbar-R管制圖里組的大小N一般使用2-6,最适當的大小是N=4~5. 8 R管制圖沒有管制下限,系因R值是同組數据之最大值,減去最小值而得, 因之LC L取負值是沒有意義的. 9 管制圖一定要與制程管制的處置結合. 10 管制圖如果有點逸出管制下限,亦應采取對策,不能認為不良率低不必采 取對策, 因其異常的原因可能為:(1)量具的失靈或良品的判定方法有誤; (2) 真正有不良率變小的原因,對于前者,必須訂正錯誤,對于后者則要找 出原因,若能有效掌握則有助于日后大幅降低不良率. 三、制程能力指數的計算和分析 當一個工序在統計制程的控制范圍中（即機遇性的可變因素存在）， 便可以計算工序能力詣數 工序能力指數是用作指出工序的可變性和規格寬限比較。我們在這裡 會談一談幾種不同的工序能力指數，即Cp,Cpu,Cpl,和Cpk 1.Cp： Cp是量度“工序潛能”。它是量度實際工序的分布范圍（或稱 之為工序的“自然寬限”，普通是六個標準差）與實際工序可容許 的分布范圍（即上規格界限和下規格界限的距離）。 Cp=(USL-LSL)/6б 注： б=制程的標準差 （如：“平均值及全距控制圖” ) USL=規格上限 LSL=規格下限 2.Cpu Cpl Cpu是量度中心值和規格上限之間區域的工序分布 Cpl是量度中心值和規格下限之間區域的工序分布 注： = 制程總平均 3.Cpk: Cpk是量度“工序表現”。它考慮的范圍包括分布情況和區域。Cpk是與工序表現和規格界限相連。 根據定義： Cpk=MIN(Cpu,Cpl) MIN:最小值 4.Cp與